搅拌罐-成都二手化工搅拌罐
价格：5800.00起
一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内，温度应为200℃以下，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。
不锈钢结晶罐,结晶釜,冷却结晶设备：
热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出这一过程叫结晶。结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。结晶罐也称结晶釜，是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的冷却结晶设备，其关键环节在于搅拌器的结构形式，夹层面积的大小，物料出口形式。
不锈钢结晶罐采用了的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调，易实现系统自控制，以适应各种物料结晶要求。本设备罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业，罐体可设有夹套、盘管、保温（可加热、冷却、保 温）。设备采用 SUS304或316L 不锈钢，罐内壁经镜面抛光处理，全封闭的设计确保物料始终处在无污染的状态下操作。
电加热冷热缸应用范围：
冷热缸广泛于乳品、食品、制药、化工、饮料等工业领域，作为加热、冷却、保温、杀菌处理或储藏浆液的不锈钢罐，特别适用于牛奶的巴氏消毒与保温，是冰淇淋生产线中的必需设备。电加热冷热缸主要适用于没有蒸汽热源的用户。
电加热冷热缸结构组成：
设备主要由内胆、夹套、保温层、搅拌系统、电热系统等组成。
内胆：采用304卫生级不锈钢材料制成，表面精抛光。
夹层：采用304不锈钢材料或A3钢板制成
保温：聚氨酯发泡保温。
减速器：摆线针轮行星减速器，固定在横梁中的托架上，减速器轮出轴与搅拌桨采用活套联接，便于拆装与清洗。
电控系统：配有不锈钢电控箱，温度调节自动控制。
温度计：安装横梁上，直伸低介质位置，使液料用到低位置也能指示出温度，达到杀菌及老化目的，因此也称之为老化缸。
电加热冷热缸主要特点：
冷热缸具有受热面积大、传热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。设备节能、消声、耐腐、生产能力强、操作清洗方便、外形美观、安装容易、装卸方便等多个特点。
电加热夹套搅拌罐：
电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具受热面积大，热效率高，加热均匀，淮料沸腾时间短，加热温度容易控制等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备
电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、 颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
主要技术及结构性能：
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到佳升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
施工现场需要对搅拌设备进行检查维修
搅拌设备按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。
搅拌设备不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
搅拌设备在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
施工现场需要对搅拌设备进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面有人监护。
作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清于净，然后进行检修。
对搅拌设备应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。
搅拌设备操作人员经训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
搅拌设备应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
搅拌设备使用前应检查确认离合器、制动器。装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，混泥土各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
搅拌设备启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料将搅拌设备内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌设备。
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L;
2、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－A或SUS304；外保护壳体为SUS304；
3、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗；
4、搅拌转速：15～120r/min定速；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等按工艺要求；
5、加热方式：电加热或蒸气加热，设计压力为常压；
6、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.6μm；外表面处理镜面抛光或2B原色亚光；
7、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗；
8、夹套形式：整体夹套、盘管、米勒板夹套；
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯发泡保温；
10、设备配置：电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口进、排油、放空口、溢油孔等。
