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关 键 词：兰州钢格板
行 业：建材 金属建材 钢格板
发布时间：2021-09-23
格栅板的用途较为广泛，可用来做平台，平台格栅板适用于合金，建材，电站，锅炉，造船，石化，化工及一般工厂房、**建设等行业
平台格栅板是什么？都有哪些特点？有什么用途呢？今天小编带大家来了解一下平台格栅板。
一：特点
平台格栅板特点：
1、可在需经常或打开的平台格栅板上安装把手和铰链。
2、可以在周边增焊踢板(挡边板)、花纹板护板，安装连接件等附件。
3、平台格栅板采用与载扁钢不同规格的扁钢包边，或用角钢、槽钢、方管等包边。
4、平台格栅板的包边焊接标准是：系列1每五条焊一条;系列2每四条焊一条;系列3每三焊一条。焊缝为不小于3mm
的单面角焊，焊缝长20mm。
二：材质
材质一般是Q235低碳钢.常见型号一般为253 255 303 305 323 325 403 404 405 等规格。我们采用的主要是纵
剪扁钢，及有钢板裁剪而成。
齿形扁钢：型号和普通扁钢一样，不同之处在于，扁钢的一侧有高低不平齿印。主要在于防滑。I 型扁钢：扁钢两边厚中间薄。
扭绞方钢：一般有5x5 6x6 8x8 的方钢，扭成的钢筋钢板高厚度可达到5公分,在生产设计时,我们可以根据科学
计算得来的节约坚固的结果。首先把格栅板焊接在支承梁上，以形成结实的性连接。
三：概述
平台格栅板又称为“热镀锌格栅板平台走道”，应用范围十分广泛，一般工厂、车间、矿业、港口的各类平台都可
用、而且美观大方，安装简单，是一种新型建筑材料。可在周边增焊踢板(挡边板)、
花纹板护板，安装连接件等附件。可采用载扁钢不同规格的扁钢包边，或用角钢、槽钢、方管等包边;还可在需经常
或打开的格栅板上安装把手和铰链。
四：焊接要求
1、我们在进行平台格栅板焊接前必须清除干净支承钢梁和平台格栅板表面的油漆、铁锈、油污和水等。
2、假如在焊接采用分段焊，焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于格栅板承载扁钢一侧，焊缝数量参见
下，焊接后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。
格栅板格栅规格：
（1）、受荷扁钢间距：两相邻受荷扁钢的中心距，常用30MM，40MM两种。
（2）、横杆间距：两相邻横杆的中心间距通常为50MM，100，两种，可按客户要求生产。
（3）、常用扁钢主要有：25X3、25X5、30X3、32X3、32X5、40X4、50X5mm等型号。
（4）、表明处理方式： 通常有热镀锌、冷镀锌、喷漆等防腐形式。
格板格栅举例说明：
系列1（间距30mm）钢格板格栅是常用型，用途遍及各工业领域的产品，
这种系列钢格板格栅的受荷扁钢中心距离为30mm,符合美国标准规定，
在整个钢格板格栅系列中，对表面冲击具有的抵抗力。
它广泛地应用于电厂、提炼厂、污水处厂、粮仓、化工厂、公路、机场和码头等平台、走道和排水沟盖、楼梯踏步等。
其中齿型格栅板可用于潮湿、滑腻的地方，尤其适用于海上采油平台。
系列2（间距40mm）栅格板是经济轻便型，
符合英国标准规定的固定平台，走道及楼梯的规格，在跨距小的场合下，
这是理想的产品，即使在运输设备走道那样的负荷下也不例外，
也可用来做仓库的货架、楼阁的面板、栈桥、防护栅栏、太阳帘等。
系列3（间距60mm）格板格栅是特别为采矿工业的应用而发展的品种，
它解决了矿物溅落在板面上的难题。
这个系列的钢格板格栅具**义尺寸为50*60mm的通空，容许大多数的溅落料穿落，
从而保证了板面的干净和安全，这种产品常常被用在破碎系统中的板面，
输送线上的走道以及球磨机，加工厂及运转站等。
格栅板的材质可用Q235B扁钢和不锈钢扁钢之分；
其格栅板的表面处理可份为表面镀锌处理和表面酸洗处理；
具体还得根据客户需要的材质，尺寸，型号，规格来定制，具体的可咨询佳格美销售人员。
304不锈钢格栅板特点：
1、节省材料：承受相同载荷条件下节省材料的方式，相应地可减少支承结构的材料。
2、施工简便：在预安装好的支承上用螺栓夹固或用钢格板安装夹固定，一人即可完成。
3、节省工期：产品*现场再加工，安装迅速。
4、经久耐用：出厂前经酸或抛光防腐处理，耐冲击和重压能力强。
5、现代气派：外形美观，设计规范，通风透光，给人以整体流畅的现代感受。
6、结构轻便：用材少，结构轻，且易于吊装。
7、防积污物：不积雨水，冰雪和灰尘，并且还有防滑作用。
8、设计简便：*小支梁，结构简单，设计简化；*设计钢格板详图，只型号即可，厂方可代客户设计排版图。
格栅板的材质可用Q235B扁钢和不锈钢扁钢之分；
其格栅板的表面处理可份为表面镀锌处理和表面酸洗处理；
具体还得根据客户需要的材质，尺寸，型号，规格来定制，具体的可咨询佳格美销售
304不锈钢格栅板表面处理：
1、酸洗，表面呈亚光灰白色。
2、电化学抛光，表面较光亮。
a、酸洗钝化之后，表面呈亚光灰白色。
b、电化学抛光，表面较光亮，光洁度较高。
c、成品经加热和抛光处理，后进行电化学抛光，后进行镀铬处理，可达到镜面成效。
