螺杆挤压出料-建筑涂料捏合机
价格：16800.00起
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关 键 词：建筑涂料捏合机
行 业：机械 化工成套设备
发布时间：2021-09-22
捏合机按加热方式分有夹套电加热、**电加热、夹套循环导热油加热、夹套循环蒸汽加热四种。捏合机是由一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
不锈钢捏合机行业市场分析报告是对不锈钢捏合机行业市场规模、市场竞争、区域市场、市场走势及吸引范围等调查资料所进行的分析。
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捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。
捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、制剂等。
对于捏合机维护与保养需要注意一下几点：
a)各润滑部位应经常注油，油杯每班注油不得少于两次，油池润滑必须定期更换。
b)堵板轴封，根据使用磨损情况，须适当调整。
c)经常检查蒸汽管道及各接合处，不允许有渗漏现象。
d)三角带松紧必须适宜，应及时检查调换损坏的三角带。
e)每次捏合机结束，都应清洗拌缸，合好上盖。
由动环环所组成的摩擦副是机械密封重要的元件。动环与静环的硬度各不相同。目前，动、静环的材料可供选择的有：碳化硅、不锈钢堆焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、填充聚四氟乙烯、浸溃酚醛石墨、浸溃呋喃石墨等。选择材料时应结合我们行业的特点，精制棉在真空捏合机中进行碱化、醚化反应时由于震动较大，加之设备的装配安装等多方面原因，因此在静环的选择上不宜选用碳化硅、陶瓷等硬度高，但刚性差的材料。由于运转中，拌浆的跳动引起轴的受力不匀，易使静环断裂，尤其是变速箱对面一侧机械密封的静环，由于离传动动力点较远，更易断裂。实践，静环采用不锈钢堆焊硬质合金，动环采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度达650～700mmHg或压力在0.5～0.6MPa的情况下，设备运转半年之久，均无发现其它异常。
捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
应用范围
是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备；广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、食品亦用于电池、油墨、颜料、染料、、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。
结构形式
主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等部分组成。
捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。
电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就变得相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作过程中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可以大限度的提高每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始开发可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的“干法工艺”。
