延安无负压供水设备 消防增压稳压给水设备 价格优惠
价格：26000.00起
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关 键 词：延安无负压供水设备
行 业：机械 泵 离心泵
发布时间：2021-09-22
是为供水客户量身打造出来的新一代供水产品。给水设备采用国际的微机控制变频调速技术，通过压力传感器，将用水量的变化信号变成电子信号，依据用水量的需求,自动对水泵进行投切和转速调整，使供水压力自动维持在设定的压力值。供水质量高，节能效果明显，高度自动化，可实现无人值守。供水生产的无负压供水是一种高校节能的给水方式，深得广大用户的青睐。
箱式无负压供水设备特点
1、箱式无负压供水设备节电：优化的节能控制软件，使水泵实现大限度地节能运行；
2、箱式无负压供水设备节水：根据实际用水情况设定管网压力，自动控制水泵出水量，减少了水的跑、漏现象；
3、运行可靠：由变频器实现泵的软起动，使水泵实现由工频到变频的无冲击切换，防止管网冲击、避免管网压力**限，管道破裂。
4、箱式无负压供水设备联网功能：采用全中文工控组态软件，实时各个站点，如电机的电压、电流、工作频率、管网压力及流量等。并且能够累积每个站点的用电量，累积每台泵的出水量，同时提供各种形式的打印报表，以便分析统计。
5、箱式无负压供水设备控制灵活：分段供水，定时供水，手动选择工作方式。
6、自我保护功能完善：如某台泵出现故障，主动向上位机发出报警信息，同时启动备用泵，以维持供水平衡。万一自控系统出现故障，用户可以直接操作手动系统，以保护供水。
与其它供水方式的比较：
传统的供水方式： 一般城市管网的水压为1.4-2.4kg/cm2, 只能保证6层楼以下楼房的用水.其余声部各层均须"提升"水压才能保证用水要求.以前大多采用传统的水塔,高位水箱或是气压增压设备, 但它们都必须有水泵以高出实际用水高度的压力来提升水量,了水泵的轴功率和能耗.
水箱/水塔供水：系统供水是由水箱/水塔直接供应，即为重力供水。它是由位置高度所形成的压力来进行供水的，因此，必须建造高大的水塔或在建筑物屋顶建立贮水箱。由于水塔和水箱的容积是一定的，在用水高峰常常不能满足供水要求。同时，由于其存水量大，在屋顶形成很大的负重，增加了结构的承重和占用楼层的建筑面积。此外，水箱和水塔的贮水，增加了水被二次污染的机会。
气压供水设备：气压供水设备不在屋顶上设置水箱，也不用单建筑水塔，仅在地下室或某些空余之处设置水泵机组和气罐设备。采用压力给水来满足供水要求。气压供水设备是以气压罐代替水塔或高位水箱，利用密闭压力罐内的压力将水压送入管网，其优点是灵活性大，建设快，少受污染，利于抗震等；缺点是体积和投资大，压力变化大，运行效率低，还需空气压缩机充气。因此，耗费动力较多，维护费用高。
无负压供水设备概述
不锈钢无负压变频供水设备是由无负压罐、泵组、控制柜、稳压罐及管阀附件组成的供水设备，是将系统设备串联在**自来水管压力不足的地方，设备通过压力传感器检测出口压力，将检测值和设定值进行比较，运算出在**自来水管的原有压力基础上需要增加的压力值，确定水泵投入运行的台数各变频器输出频率（反应到电机及水泵为转速）以符合用水曲线实现恒压，无负压变频供水设备大限度的利用了**自来水管网的原有压力，对**自来水管网不产生负压，用无负压罐取代老式水池，减少了用水二次污染，是供水领域的新一代节能型产品。
特点：
（1）变频恒压供水：当**管网供水量大于用户用水量时，稳流罐式无负压供水设备变频恒压供水，此时稳流罐中存储一定量的承压水。
（2）消除负压：当用户用水量增加导致**管网与稳流罐连接处压力下降，当压力降低到相对压力0以下时，在稳流罐中形成负压，真空抑制器的进气阀门打开，大气进入稳流罐。此时，稳流罐相当于一个具有自由液面的开口水箱，压力与大气相同，负压被消除。水位下降到设定值时，液位控制器将控制信号传递给变频控制柜中的控制系统，控制加压机组停止工作，用户停水；当用户用水量减小时，稳流罐中水位上升，气体从真空抑制器排气阀门排除，压力恢复正常后，加压机组重新自动启动，恢复供水。
（3）停水停机功能：当**管网停水时，加压机组在液位控制器控制下自动停止运行，**管网供水恢复后，自动启动重新恢复正常供水。
（4）小流量休眠功能：用户不用水或用水量很小时设备自动进入休眠状态(停机)并保持供水压力，用户恢复用水时系统自动唤醒，恢复正常供水。
（5）停电继续供水：当小区停电时，由**管网继续向低区用户供水，停电不停水。设备恢复供电后，自动启动，恢复正常供水。
故障解决：
启动负荷过打大：a、产生原因：启动时未关闭阀门 。
b、解决方法：关闭阀门重新启动。
运行中过流：产生原因及解决方法：
1、泵叶轮与泵壳间隙太小，有摩擦现象。解决方法：检查叶轮间隙，加以修理。
2、泵内吸入杂物。解决方法：拆卸并清除杂物
3、轴承磨损。解决方法：更换损坏轴承。
4、流量过大，扬程低。解决方法：适当关小出口阀门。
5、泵轴弯曲。解决方法：拆出轴进行调直。
6、联轴器间隙太小。解决方法：重新调整联轴器间隙。
7、电压太低。解决方法：接触器接点接触不良，检查接触器接点。
