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发布时间：2021-09-20
污泥干化技术的进展
下面结合在美国的实际考察结果，就污泥干化的一些技术要点，简要介绍市场主流干化技术和设备的进展情况。
(1) 污泥粘结问题
现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类: 一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为一体的工艺; 另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。
干燥不同的污泥，如工业污泥和城市污泥，对设备的要求也不尽相同。初能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于城市污泥，却不一定能成功。这是因为城市污泥的特性是非常粘，且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段(含水率为60%左右)。在这一极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥。这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难。为了克服这一困难，达到含固率gt;90%的干燥效果，就产生了干料返混工艺。干燥器进料前先将一定比例含固率gt;90%的干泥颗粒返回混合器( 或称涂层机) 与湿污泥混合，其过程中干粒起到如“珍珠核”的作用，湿污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例，使混合物的含水率降到 30%～ 40 %，这样使污泥直接越过胶粘相，大大减轻了污泥在干燥器内的粘结，干燥时只需蒸发颗粒表层的水分，使干燥容易进行，能耗降低。
在国家大力加强环保政策的形势下，桨叶干燥作为污泥干化设备，需求量大幅增长。如何提高设备能源利用率，满足客户个性化，多元化需求，2018年一个接一个创造的新业绩就是好的说明。
从重金属污泥，电镀污泥，城市污泥，化工污泥，生物发酵污泥，皂化废水污泥，菌渣污泥……各行各业，各种领域，只要您有需求，从未停止过满足客户需求。搜料，设备选型，反复实验，分析实验数据，不断更新改进，污泥空心桨叶干燥设备报价，技术提升，污泥空心桨叶干燥设备公司，直至客户满意和称赞，我们才觉得确实没有辜负客户的期待和信赖。正是孜孜不倦的学习，在消化吸收国外桨叶干燥机先进技术的基础上，污泥空心桨叶干燥设备，通过和客户沟通，了解问题，解决问题，才使得我们的桨叶干燥设备在众多厂家中脱颖而出，创造出2018年辉煌的佳绩。
下面来讲讲桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较
耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，污泥空心桨叶干燥设备供应商，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；
