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洛阳雨晗工模具制造有限公司
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发布时间：2021-09-20
关于在生产过程中钢挤压工模具损坏，很多人不明所以，更换新的后又没多久损坏了，这里跟着雨晗厂家先来了解一下铝型材挤压机盛锭筒挤坏的原因：
1、挤压机盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。
2、配合精度粗糙，致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态，故内壁处危险应力剧增。
3、加温工艺不规范。
4、生产过程中，温度失控，实际温度远远大于温控表显示温度。
5、选用材料不正确。
6、热处理工艺不规范。
我公司以"诚实、守信、质量"为经营宗旨，以"规范管理模式，优化产品品质，钢挤压工模具挤压筒供应，追求顾客满意 "为质量方针 ，以"全心全意为客户服务"的精神指导企业发展，给广大客户创造良好的效益。
钢挤压工模具虽然是零部件，也是不可或缺的零部件。关于模具的日常使用，做到以下几点见增加产品的合格率：
①尽量减少每班生产品种，宿迁钢挤压工模具，好是每班安排3-5个挤压品种，提高单套模具一次上机生产量。因为生产品种越多，使用的模具越多，由模具带走的塞铝就越多，成品率就会降低。
②模具对成品率的影响表现在两个方面：新模具的试模和在用模具的生产使用。
试模次数越多，消耗铸锭越多，成品率越低，所以要提高模具的设计、制作水平。
在用模具要精心维修、合理氮化、及时保养，保证每次上机合格率高，成形度好，耐用度高。如果每班因为模具维修不合格而发生3—4个挤压失败的铸棒，那么成品率就会下降1个百分点。
对于铜合金产品，气泡和起皮是残次品，钢挤压工模具挤**供应，挤压生产过程什么原因造成的呢？雨晗工模具厂家为您分析：
主要原因
①挤压筒长期使用后，由于磨损导致尺寸**差，造成挤压时挤压筒内气体未排除，变形金属表层沿前端弹性区流出而造成气泡；
②铸锭表面有沟槽或铸锭组织中有气孔，铸锭在镦粗时包进了气体，挤压时气体进入金属表层；
③挤压时铸锭或模具中带有水分和油污，由于水和油污受热挥发成气体，在高温高压的金属流动中被卷入型材表面而形成气泡；
④设备排气装置工作不正常；
⑤金属挤压速度过快，造成挤压排气不良；
