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发布时间：2021-09-20
工作原理
桨叶干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对电镀污泥进行加热干燥，被干燥的湿泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，电镀污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时电镀污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使湿泥中渗出的水分继续蒸发，干燥均匀的干泥由出料口排出。
1910年，英国的Bradford公司将热力干化技术用于污泥处理。几年后，美国也生产出用于污泥干化的机械。到了20世纪30年代，空心桨叶干燥设备供应，闪蒸干化机、
带式干化机分别在英、美两国污水处理行业出现。到了六七十年代，污泥热干化技术逐步得到了完善。经过几十年的发展，污泥干化技术的优点正逐渐显现出来，无论填理、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的步，这使污泥干化在污泥处理过程中扮演越来越重要的角色。进入20
世纪80年代后期，空心桨叶干燥设备厂家，污泥干化技术在瑞典等国家一些污水处理厂的成功应用，使该项技术在西方工业发达国家得到迅速推广。
90年代污泥干化技术才大规模应用于市政污泥处置。随着污泥热干化技术的改进和推广，大大加速了工业发达国家污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：污泥填埋处置前，要将污泥进行预干化处理；污泥干化焚烧处置比例得到了较大提高；干污泥产品作为土地利用的肥料，产业规模不断扩大。
中国PCB行业一直在快速稳步发展，在PCB领域的影响越来越大。目前，中国PCB企业已进入世界100强，空心桨叶干燥设备价格，在国际上的竞争力越来越强。然而，在线路板废水处理过程中，因化学法技术成熟，成本低廉，故普遍采用化学法进行处理，通常用石灰、碱液、等进行沉淀。化学法的应用会导致大量污泥的产生，因此，线路板废水处理后产生的污泥也在迅速增加。
根据检测统计，大部分线路板污泥经压滤机脱水后，污泥含水率约为65％～80％，武汉空心桨叶干燥设备，重金属铜含量约为1％～5％，属于危险废物，在国家危险废物名录中的编号为HW22。然而其铜品位又远****铜矿0．1％的金属品位，因此，线路板含铜污泥是属于可以开发的再利用资源。针对线路板污泥特性，如何实现线路板含铜污泥减量化、稳定化和资源化一直是国内外研究的重点。目前处置线路板含铜污泥的方法主要有热处理、化学处理、固化处理，但不管采用哪种方法处置，污泥的预处理是其后续处置及资源化再利用的关键。本文主要对双浆叶式干燥机在线路板企业含铜污泥处理中的干化应用进行分析。
