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常州市豪迈干燥工程有限公司
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发布时间：2021-09-20
多晶硅渣浆干燥工艺与密闭型桨叶干燥机
叙述了多晶硅渣浆处理方法，给出了渣浆的干燥水解工艺，并对真空耙式干燥机和密闭型桨叶干燥机进行了比较，终选择旋转式间接干燥机作为密闭型桨叶干燥机，并介绍了其结构与工作原理。
碳化硅微硅粉干燥机工艺对比
近年来，随着碳化硅价格的不断下滑，碳化硅企业为了降低生产成本，必须对金刚线废砂浆进行处理，污泥桨叶干燥机哪家好，从中回收聚乙二醇，废料则进行水解，以提高聚乙二醇的回收率，减少废砂浆的水解量，从而降低废气排放量。根据微硅粉处理中的干燥水解法，在对真空耙式干燥机和密闭型桨叶干燥机进行对比的基础上，宜宾污泥桨叶干燥机，利用后者对废砂浆进行干燥，以降低成本、减少污染、提高聚乙二醇的回收率。
微硅粉真空耙式干燥机 工作原理
耙式干燥机是一釜一釜的干燥，属于间歇操作，过程不连续，约每90min就要重复进行加料和卸料的过程，操作频繁，导致工人劳动强度大;且硅粉中的挥发分属于易腐蚀气体，影响人身安全耙式干燥机是利用有限的容积先一次盛装微硅粉，再利用蒸汽间接加热，使微硅粉中的挥发分蒸发。由于耙式干燥机容积有限，因此处理量不能提高。就渣浆干燥来说，3条生产线需要6台耙式干燥机。耙式干燥机的体积传热系数平均值约为2000～6000kcal/( h m ℃) ，气固两相接触时间较短，干燥时间一般在 0.5～2.0s，长5.0s，单批物料干燥时间约3～4h，初始热效率在80%左右，而随着浆料干燥时间的推进干燥热效率呈明显下降趋势。工业应用中发现，微硅粉一次性进入干燥机会导致物料干燥在时间分布上较不均匀，干燥机内部压力波动，长时间运行时轴端密封存在隐患; 微硅粉完全干燥后的聚乙二醇蒸汽会夹带大量粉尘，污泥桨叶干燥机公司，后续冷凝器的前部过滤器将频繁堵塞，严重影响装置的连续运行; 蒸发后的粉料一次性进入后续水解罐会导致水解罐工作负荷骤然变大，且粉料进入水解罐时罐内水汽易窜入干燥机内部。
初引进的微硅粉处理工艺包中推荐的干燥机是耙式干燥机，其供货商是国外厂商，每台耙式干燥机的采购价格昂贵，订货周期较长，且存在备品备件采购不方便等因素，因此在一定程度上对生产装置的连续稳定运转和经济效益产生制约。
在污泥全干化工艺中，一部分已烘干的污泥（含水率10%）被回流，污泥桨叶干燥机价格，与湿污泥相混合再送入干燥机（称为干料返混工艺），返混后含水率30%～40%。干燥后产生的尾气需经除尘处理，再被冷凝液化。全干化产品为小颗粒状，主要用于土地利用。
在污泥半干化工艺中（含固率＜50%），干燥物质不经返混而被一次性干燥后排出。所排废气不需除尘可以直接进行冷凝液化。用于半干化的干燥器一般与1个焚烧炉相连，将半干化污泥进行自给自足的焚烧，产生的热能足以给干燥机供热，因为不需外加能源，大大降低了运行费用。
干燥机负压运行［-(20～40)Pa］，避免了干化过程中废蒸汽泄露；废气中含氧量约2%，能够有效地预防粉尘。全干化蒸发单位水需耗热约2 750kJ/kg，耗电约45kWh/t，效率为77.5% ；半干化蒸发单位水需耗热约3 000 kJ/kg，耗电约30 kWh/t，效率为72.6%。可见返混工艺可以提高热效率。低温干化，污泥营养物质和热值流失少。转盘式干化技术因为投资较少、运行费用低、运行安全、干化产品质量好，特别是其特有的工艺灵活性，在多国得到使用。