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以前的去毛刺设备在对硅钢片等进行处理的时候，经常会出现处理不干净，留下很多毛刺的现象，人们在使用的时候也会出现划伤手的情况，因此要想解决这一问题，就需要从源头处理。而去毛刺机就是这样一种设备，下面我们具体来了解一下它。去毛刺机可以将硅钢片等零件上的毛刺去掉，这样在携带的时候就不会出现划手的情况，也可以更好的用在其他的设备上。该设备的结构设计合理，其涨紧辊、压力辊、主动辊、被动辊等零件都是经过严格的设计和制作的，因而其运行效果好，加工的工件使用时间长，重庆发电机冲片去毛刺设备哪家好，并且在装配前可以进行静平衡和动平衡，重庆发电机冲片去毛刺设备哪家好，将毛刺很好的去掉。在工作的时候，它是通过电动机带动高速辊进行旋转的，从而完成去掉毛刺的任务，重庆发电机冲片去毛刺设备哪家好。毛刺当然不好，首先由于厉害会伤及人手。重庆发电机冲片去毛刺设备哪家好
钣金在加工过程中会出现产品毛刺，产品毛刺的种类也是有很多肿的，因为钣金型材的不同、形状结构的不同、加工方法的不同，所以形成的毛刺也是不一样的。 1.冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压、撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面一般不会产生毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。 2.热切割的毛刺，是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料在经过激光切割后，工件切割面留下锋利的切割刃口和微量的但较易造成人体划伤的毛刺。贵州发电机冲片去毛刺设备供应硅钢片零件的毛刺，发电设备及航天器材等有毛刺残留是一定不能允许的。
随着时代的发展，传统的手工去毛刺方法已经逐渐不能满足生产的需求，去毛刺设备的发明正好解决了这个问题。先进的去毛刺设备不只去毛刺性能好，而且能快速完成去毛刺工作，基本满足生产需要。下面简单介绍几种去毛刺设备：(1)磁力抛光机：磁力抛光机是利用磁场，工作部件作高频旋转运动，使用不锈钢针、刀等材料对被磨削的零件，以达到去毛刺、抛光等效果。(2)电解去毛刺机：电解去毛刺机是利用电解反应的原理，选择需要去毛刺的零件，然后对这些零件进行自动研磨，达到良好的去毛刺效果。该设备宽泛应用于发动机、气动、液压等行业。(3)超声波去毛刺机：超声波去毛刺机并不适合所有的去毛刺工作。它主要适用于一些微观毛刺，例如显微镜可以看到的毛刺。以上几种是针对不同种类的大型去毛刺抛光设备，大家可以根据自己的需要选择合适的去毛刺抛光设备。
对于硅钢片这种要求比较多的产品来说，其需要使用高质量的去毛刺设备如去毛刺机来进行处理，这样其上残留的毛刺可以得到有效的去除，而且更适合我们的使用。该设备的使用效果非常好，去毛刺机的上面带有砂带，它能有效地对硅钢片进行磨削，从而将其上的毛刺去掉，它还可以减少设备因此而造成的磨损严重的情况，延长其整体的使用周期。对于其他行业中薄板和冲裁板材进行处理和抛光，使用领域非常广。经过该设备处理过后，工件上的毛刺都能得到很好的处理，而且非常合用。如果硅钢片上毛刺太多的话，设备在运行期间会出现一些意外状况，因而对于这些设备来说，需要使用质量较好、毛刺很少的硅钢片。因而去毛刺机的使用非常有必要。软磁性镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
全自动去毛刺机吸引客户的优点介绍：研磨速度快，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件。操作简单，一定安全，一人可操作数台机器。成本低，不锈钢针为半*性磨材，消耗较低，耗材为研磨液。研磨液无污染，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。研磨完成后，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。去毛刺设备-去毛刺机应用行业及之前的操作方法。抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑,而且因为打滑影响去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。去毛刺设备在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。重庆发电机冲片去毛刺设备哪家好
经过FB加工产生的毛刺要比一般冲切加工的毛刺要来得大。重庆发电机冲片去毛刺设备哪家好
去毛刺设备的产品类型，振动法：这是为较小的回转体零件或菱形零件去毛刺而设计的。零件被放入一个大的容器内，容器中充满了粒状陶瓷介质，介质的尺寸大小根据带毛刺零件的类型、大小以及材料的不同而变化。容器的快速往复振动使零件的各部位与陶瓷介质相对运动和摩擦从而去除毛刺，还能对零件表面进行抛光。振动的强弱可以调节以适应不同大小的零件。电化学法：电化学（又称电解）去毛刺机是通过电化学反应，把金属材料从零件上溶入电解液，从而去除零件上的毛刺。工具电极接在直流电源的负极，有毛刺的零件接在电源的正极，中间通过一定压力和流速的电解液，然后接通直流电源，这样，作为阳极的金属就逐渐发生电化学溶解，达到去除毛刺（或成型）的目的。重庆发电机冲片去毛刺设备哪家好