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常州市豪迈干燥工程有限公司
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发布时间：2021-09-19
微硅粉桨叶干燥机 设备结构
微硅粉桨叶干燥机壳体由设备内壁和外夹套组成，其中夹套设计成蜂窝状，即在夹套壁面上有规律地冲出许多翻边向里的凹形圆孔，翻边与内壁焊接，以增加强度干燥机壳体设计为整体结构，在**部设有人孔和视镜，既方便观察和维修，又避免了由于普通桨叶狭长密封面的泄漏而造成的氧化反应，**部穹**结构设计加强了设备整体强度。
空心热轴和空心叶片结构是渣浆旋转式间接干燥机的关键部件。多晶硅渣浆桨叶干燥机有两根空心热轴，两轴旋转方向相反，均向着设备中心线方向，借助叶片上的辅助抄料板，电镀污泥桨叶干燥机价格， 把物料从中心推向壁面，又从壁面将物料向上提升，越过空心热轴，挤到设备*。针对磨琢性比较强的物料，叶片内不通入蒸汽，而需要设置耐磨附件。
污泥干化技术的进展
下面结合在美国的实际考察结果，就污泥干化的一些技术要点，简要介绍市场主流干化技术和设备的进展情况。
(1) 污泥粘结问题
现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类: 一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，含水率降至30%～ 40%，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为一体的工艺; 另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。
干燥不同的污泥，如工业污泥和城市污泥，对设备的要求也不尽相同。初能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于城市污泥，却不一定能成功。这是因为城市污泥的特性是非常粘，且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段(含水率为60%左右)。在这一较窄的过渡段内，污泥较易结块，表面坚硬、难以粉碎，而里面却仍是稀泥。这为污泥的进一步干燥和灭菌带来较大困难。为了克服这一困难，达到含固率gt;90%的干燥效果，就产生了干料返混工艺。干燥器进料前先将一定比例含固率gt;90%的干泥颗粒返回混合器( 或称涂层机) 与湿污泥混合，其过程中干粒起到如“珍珠核”的作用，湿污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例，使混合物的含水率降到 30%～ 40 %，这样使污泥直接越过胶粘相，电镀污泥桨叶干燥机生产厂家，大大减轻了污泥在干燥器内的粘结，干燥时只需蒸发颗粒表层的水分，使干燥容易进行，能耗降低。
现阶段我国大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法，电镀污泥桨叶干燥机供应，在运行中会产生大量的剩余污泥，经常规方法浓缩脱水后，能使污泥的含水率从99%左右降到70%～85%，然后外运处置。
脱水污泥的含水率不能满足污泥处置的要求：如作为肥料或土壤改良剂用于土地利用，泥饼水分偏高，不利于分散和装袋运输，需要含水率降为20%～40%；如直接填埋，则脱水泥饼体积大，填埋场土地容积利用系数低，湘西电镀污泥桨叶干燥机，土力学性能差，渗沥液量大，需要含水率＜60%；如脱水泥饼直接焚烧，也因含水率＞50%，热值不足以维持燃烧，需加入辅助燃料，使处理成本增加。因此，进一步降低脱水污泥含水率是解决以上问题的关键。