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江苏纯净水灌装机-全自动纯净水设备灌装机-供应商
价格：15.00起
张家港市中吉机械有限公司
联系人：魏泉
电话：13382533721
地址：江苏省苏州三兴镇
小瓶纯净水三合一灌装机适用于生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶装水产品，生产能力可达2000瓶/时～36000瓶/时。瓶装纯净水生产线包括水处理设备、自动吹瓶机、自动理瓶机、空瓶风道系统、纯净水灌装机、瓶盖消毒机、自动上盖机、成品输送系统、灯检设备、吹干机、喷码机、标签机、膜包机、码垛机等一系列自动化瓶装纯净水生产设备。整条瓶装水生产线自动化程度高，操作简便，效率可达90%以上。售后全程跟踪，包括现场调试，纯净水生产厂家员工的培训，以后对机器故障的维修，我们将在短的时间内安排人员上门维修，
纯净水处理设备：不同的地区，其水源质量有所不同，可将水样拿去当地检验部门进行检验，我们根据用户所提供的原水水质报告，制定出相应的水处理方案，配备对应的水处理设备，一般包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、精密过滤器、膜过滤设备（生产纯净水可选用RO反渗透膜，生产山泉水、矿泉水可选用中空超滤膜/纳滤）、臭氧发生器/紫外线、纯水储罐。
瓶装纯净水灌装机工作流程如下：空瓶通过风道，在风力作用下进入全自动三合一灌装设备，有中间星轮卡瓶口进行传递，首入冲洗结构，对空瓶的内部和外部进行高压冲洗，冲洗水为过滤杀菌后的成品水，主要将瓶子内部的颗粒杂质冲洗干净。洗瓶用水会流入到接水盘，经管道排放到位置进行处理。在冲洗过程中，瓶子是180度翻转倒立的，冲洗干净沥干后又恢复瓶口朝上，进入下一道灌装工序，瓶口慢慢上升与灌装阀密封垫圈紧密接触，并**开灌装阀口进行灌装作业，当瓶内的液体到达灌装阀回气管位置时，液缸内部压力与瓶内压力达到平衡状态，此时灌装结束，所以，调整灌装阀回气管离开瓶口的距离，就能调整灌装液位，实现定液位灌装，当瓶口与灌装阀密封垫圈慢慢离开时，灌装阀关闭，灌装过程结束。紧接着，进入到封盖的工序，做纯净水一般采用的是30口径塑料盖，封盖过程为旋盖，和我们平时拧瓶盖的过程是一致的。盖子由自动上盖机进入到盖子滑道，在光电检测开关控制下，配合电磁阀，检测到一个瓶子，就出来一个盖子，通过旋盖装置，实现抓盖，拧盖过程。封盖后的瓶装水由输送链板输出，进入下一道工序流程，灯检、吹干、喷码、套标、膜包。
纯净水的水源一般来自地下水、自来水等，地区和环境不一样，导致水源水质也有所不同，作为纯净水生产设备厂家，我们将根据水源水质报告，进行相应的分析，制定出相应的纯净水生产工艺流程，并选配相应的纯净水设备。一般情况下，纯净水生产工艺如下：根据源水，建造两个大吨位的蓄水池，个蓄水池内放入砂子，通过水泵，使源水流入个蓄水池，自然穿过砂层进行粗过滤，流入*二个蓄水池进行存储，供纯净水生产设，在增压泵作用下，使源水依次通过石英砂过滤器（用于去除源水中的颗粒杂质，降低源水的SDI（污染密度指数）、活性炭过滤器（用于吸附源水中**杂质和分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等）、钠离子交换器（通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成源水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢及盐垢，从而使源水得到软化）、精密过滤器（可以滤除绝大部分微粒和，对RO反渗透膜起到一定的保护作用）、RO反渗透（通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来，去除微小颗粒、**物、、等，其除盐率可达99.7%，使源水成为纯净水。根据源水PH值、电导率等，选择相应RO反渗透膜，并选择采用一级或二级RO反渗透装置，使源水达到纯净水标准）、臭氧混合塔（将过滤后的纯净水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的，控制好一定的时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度。）后，将过滤、灭菌后的纯净水泵入无菌罐内进行暂存，供小瓶纯净水灌装机用于冲洗和灌装。
小瓶水灌装机是我公司自行设计制造的冲瓶灌装拧盖一体机，设备性能稳定，技术，造形美观，功能齐全。
小瓶水灌装机主要用于PET矿泉水瓶的冲瓶灌装封口。
小瓶水灌装机特点:
1.本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
2.PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；
3.灌装部分实现将水灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
4.灌装机是我国引进德国技术，运用常压灌装原理自行设计制造。
5.灌装阀采用常压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
6.采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。
7.主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
8.导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。
9.整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
10.灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。
11.本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
12.拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
纯净水生产线整机操作采用的PLC可编程系统进智能化控制，人机操控，配置了平板式界面，操作简单易懂，触摸点击操作即可完成对灌装机控制指令，调速器均是调制成主流的无极调速，将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。
