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潍坊鑫利特自控设备有限公司
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发布时间：2022-01-23
永磁除铁器优越性与先进性
新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题（吸力、散热、适应环境）。
（1）除铁器选用全密封结构，磁系箱体采用钢板折弯的方法代替焊接方法，构成全封闭外壳，减少了漏油的机会；防雨、防尘、防腐蚀，能在各种恶劣环境下牢靠作业。
（2）磁芯选用高导磁、高饱满磁感应强度的有取向冷轧硅钢片制作，永磁除铁器导磁率大大**普通纯铁资料，大大减小了磁滞丢失，提高了总磁场的稳定性。
（3）选用高绝缘的变压器油充入壳体中，具有良好的绝缘和散热性能，永磁除铁器保证了运行的安全牢靠。
（4）励磁绕组特殊规划，线圈侵入到冷却油中，使每层线圈都与冷却介质（变压器油）充沛接触，增加了散热面积，是传统除铁器的7~8 倍，较利于线圈热量传到变压器油中。
（5）除铁器正常作业后，油温逐步升高，油热膨胀，永磁除铁器批发，永磁除铁器经过油泵强迫循环，使用外部的散热器与空气进行热交换，热量由风机迅速带走，有效降低了线圈的作业温度，故新式循环油冷带式电磁除铁器温升较低（30℃ ~40℃），这样大大减缓了线圈的老化速度，强磁板式永磁除铁器，增长了除铁器的使用寿命，使热态与冷态下的吸力相差不大。
随着颗粒团堆积，颗粒团越来越大，悬浮在水中的非磁性颗粒因为彼此之间的疏水效果而招引并和磁性颗粒集合成更大的团块。在体积比很小( 小于0. 5%) 时，颗粒并不能构成长链，而是构成大量的不接连独立短链; 体积比添加到1% 时，永磁除铁器短链之间发生集合和交联，发生大量的分支链。随着体积比持续添加，颗粒链之间集合和交联增多，颗粒链变粗而且构成网状结构。粒团除了遭到磁力的效果，同时还遭到自身的浮力及水流效果力等，永磁除铁器使得粒团外围部分脱节磁力招引而顺着水流被冲走。这样，这个颗粒团慢慢变小，而后续的磁性颗粒又因为磁场的招引而被吸附到除铁器与磁轴承作业空隙周围，使得粒团变大，如此周期重复。
别的，铁磁性颗粒被泥沙中的非磁性悬浮物包络构成凝胶状的物质，因为泥沙颗粒外表的物理化学特性，使海水中的盐离子会吸附在泥沙颗粒外表，而且颗粒间存在静电排挤效果，构成双电层结构。同时，胶体颗粒间存在的vander Waals 力，使它们彼此靠近，不会进入磁悬浮轴承的作业空隙中形成堵塞。
永磁除铁器改善措施
国内厂家吸收了强油循环除铁器先进的规划思想，从头规划除铁器，生产出国产强迫油冷除铁器，成功应用于国内各大港口、矿山、电厂，并且有部分产品出口，获得外商的**。
1) 参考永磁除铁器主动散热的特点，做出一整套新油循环散热体系。新体系未将除铁器本体与散热体系分离，永磁除铁器，而是集成到一同，实现了一体化规划。消除了本体与散热体系移动不同步的问题，使除铁器结构紧凑，总体质量减轻，便于运输与安装。
2) 将卸铁方法由人工卸铁改为自动卸铁，进步了卸铁功率，实现了除铁器的不间断运行。
3) 对永磁除铁器本体内部进行规划，尤其采用了全新的散热油路使线圈散热面积增大，散热功率升高，降低了除铁器的温升。国产强油循环除铁器由机架、除铁器本体、油循环散热体系、自卸输送带体系组成。具有结构简略，rcyd永磁除铁器，功率高，维护方便等特点。电控体系在配电室内，采用远程操控和操作。
永磁除铁器实施结果
国内厂家学习变被动为主动散热的先进技术理念，成功对除铁器进行了优化改造，形成了自己的品牌和技术。改造后，设备性能获得了提高，已逾越国外同类产品，达到了水平。随着国内除铁器制作水平的进步和磁性能指标的添加，除铁器也做了相应的修订，新标准规定除铁器新的技术参数为＞ 900GS ﹨1200GS ﹨1500GS，较1995 年的有较大的提高。
