高精度 高扭矩 高防护等级
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关 键 词：高防护等级
行 业：五金 机械五金 涡卷弹簧
发布时间：2021-09-16
零间隙：无齿轮间隙、丝杠／螺母等间隙；高刚度(低柔性)；同时避免了高速运动时在启动、变速和换向阶段因多个传动环节的弹性变形导致的机械谐振现象，整个伺服执行机构的静态刚度和动态刚度均大大提高。
高精度且稳定性好。直线驱动系统没有中间环节的传动误差，减小了插补时因传动系统滞后带来的跟踪误差。通过位置检测反馈控制，即可大大提高机床的定位精度。其定位精度基本上完全取决于位置反馈检测元件的精度。能够在高速下平稳运行，轨迹误差小。由于是“非接触式”传动，无磨损，所以精度保持性好。
外形紧凑，易于设计。直接驱动元件的结构简单，外形紧凑。结构设计的简化使零部件数目减少，重量更轻，体积更小，所需的安装空间自然大大减小。无框架直接驱动电动机转子可以与负载结合为一体，更易于实现紧凑美观的设计方案。
行程长度不受限制。直线电动机驱动的运动轴，其理论行程长度是可以无限延长的。由于直线电动机的次级可以在导轨上任意串联拼接，因此很容易实现较长的行程，而且这种拼接对加工精度和安装误差范围要求也不高。采用模块化结构设计，可以更灵活地适应不**程要求的机床结构设计。
的速度调控性。直接驱动电动机能满足其切削加工所需的**高／低速要求，可以获得1 um／s的低速和获得60 m／s以上的高速。其高速响应性使加减速过程大大缩短，可实现起动时瞬间达到高速，高速运行时又能瞬间准停，高的加速度可达40G。而且力矩线性度好，调速范围更宽，速度变化范围甚至可达1：10000以上。
电主轴、直线电机、力矩电机的出现和技术的日益成熟，使主轴、直线和旋转坐标运动的“直接传动”变为现实，并日益显示其巨大的优越性。直线电机及其驱动控制技术在机床进给驱动上的应用，使机床的传动结构出现了重大变化，并使机床性能有了新的飞跃。
