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1、处理能力较大，抗过载能力强，热，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。大大小小的传动齿轮采用销柱可更换齿轮，赤峰烘干机，取代了传统的铸钢齿轮，节约了成本和投资，大大降低了维护成本和时间。
2.为了在设计中达到干燥效果，采用了下游干燥的方法。物料和热源气流从同一侧进入干燥设备。烘干机的出口温度低，热。
3.在内部结构上实现了，强化了分散材料的清洁和导热，消除了气缸内壁的粘滞现象。
4.新型进出料装置消除了排渣机的堵塞、不连续性、不均匀性和返料，减轻了除尘系统的负荷。该设备对物料提升装置系统进行了多项技术，特别是新型多组合物料提升装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象。
5.干燥后能满足不同用户对渣料粒度和水分的要求。
在人们应用煤泥烘干机生产制造的那时候，谁在乎过机器设备是如何来卸料的，这也间接的危害着烘干机的生产量。人们常见的卸料方法就是说径向式的卸料方法，其方法就是以干躁之后往中低端全自动滑掉出来，选用的就是说物料的重量和封头旋转时的物料的径向力，可是也许卸料的太快得话，那麽就会在封头滞留的时间过短，以便操纵卸料的速率，因而人们就在烘干机的滚筒里边装上挡料圈和缓解进料的设备，那样的话物料滞留的时间就长了，就可以的被干躁。次之就是说轴向式的卸料方法，这类方法了就是以封头下开的孔中流出去的，在烘干机滚筒的正下方我呢边安装的有搜集物料的设备，物料从滚筒上边开的孔中流来到正下方的搜集物料设备里边，煤泥大型烘干机，进而就做到了卸料。终一种卸料的方法就是说中心式的卸料方法，褐煤粒大型烘干机，物料在烘干机的滚筒里边被干躁之后，在卸料web端卸料设备立即把这种干躁后的物料倒进来到卸料管里边，该卸料管是安装在了烘干机滚筒的中心，因此了就称之为了中心式卸料的方法。
宝阳干躁生产制造大中型煤泥烘干机、沙子烘干机、环保节能烘干机及多种类型烘干机，宝阳干燥工烘干机设备用户评价好，风干速度快，同业竞争化！
转筒烘干机主要用于烘干金属选矿行业或黄金处理行业的炉渣、粘土、煤粉、浸出渣。回转干燥机内部改造应注意以下几点:
烘干机内部改造投资不大且相对简单，但需要了解烘干机的结构原理、待烘干的物料类型和相关除尘器的条件，并根据日常总结经验制定可行的改造方案。一般改造步骤:
(1)增加中心“X”形升降板，减少热腔，延长物料停留时间，重晶石大型烘干机，提高换热效率，减少高温气体损失。安装部分可从烘干机中部(或更高)到前端依次安装3-5组X形升降板，每组间隔0.5-1 m，6个X形升降板。但是，它不能安装在靠近头端的3m内(由于刚放入的材料含水量高、粘度高、口温大，容易发生粘连)，否则会影响整体干燥效率。
(2)拆除进料端的螺旋输送叶片，用三角形肋板代替，肋板可由6mm厚的钢板制成。短直角边高度与进料端挡圈相同，焊接牢固。长直角边长800毫米，与烘干内筒焊接牢固。锥形进料器通过每隔50毫米焊接一次自然形成。其功能是减缓高温区物料的流速，充分吸热，提高热交换率，降低烘干机前端的温度，避免烧坏滚筒和挡料环。
(3)进料管的角度应进行修改。只要加料不受影响，加料桶应尽可能抬高。建议进料管的上端不要接触干燥器的挡料环。然而，进料管不应伸入桶的内部太长。落点可控制在距离物料扣环200毫米以内。如果前端没有材料，且温度过高，不会损坏挡料环和筒体。进料溜槽改进后，不仅有利于高温气体的循环，而且防止溜槽烧坏。材料自然落下形成料幕，直接与高温气体接触，提高了热交换率。
(4)修改尾部低温干燥带的L形提升板，其长度约为滚筒长度的1/3。通常，L形提升板垂直固定在90度，并且圆周环可以依次焊接在30度、90度和120度。这样，通过烘干机的旋转，提升板在不同的空间高度具有较大的提升分配面积和较高的热交换率。
