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发布时间：2021-09-15
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特征和用途”：对于 PP， PP/EPDM底材具有的增强附着力。
相溶性好，CPP树脂生产厂家，可直接加入酸/醇酸等涂料中。
·与上涂层有些层间的附着力，例如聚酯/烘漆和体系。
·一般用二溶解，如有环保要求(要求不含)，可用 MCH/EA或 MEK混合
溶出剂(以1:1的比例)。特别是要由客户自己试验确定。
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氯化聚的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚生产技术也有了长足的发展，
物理性质：其成品为白色或微黄色。耐水性、耐酸碱、无毒无味，透明度高，成膜性能好，不烧。浓度：0.93 g/mL at 25℃ C含量(%):32±1粘度(mpa). s:200-400微细度(22±1℃)≤0.06微细度。
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溶化法是将原料 PP树脂与溶剂(通常是四氯i化碳)按比例加入反应釜中，控制温度，让原料溶解，再由化学或光照引发，然后在常压下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯化。通入指i定氯i气后，将未反应的氯i气及氯化物降至 HCl，CPP树脂现货批发，再脱去溶剂，经中和干燥等处理，终制得 CPP树脂。该法是工业化生产 CPP的主要方法，CPP树脂厂家价格，具有工艺控制简单，产品氯化均匀，产品含氯量高达56%-63%等优点。但该工艺污染严重，正逐步被水相悬浮氯化液取代。
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通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i浓溶液中， CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， CIPP单分子链质量增大，同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。
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PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异丁i腈(AIBN)或过氧化甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的通量直接影响自由基的活性和寿命。
