桶装水自动灌装机-整套交钥匙工程
价格：15.00起
张家港市中吉机械有限公司
联系人：魏泉
电话：13382533721
地址：江苏省苏州三兴镇
5加仑纯净水灌装机设备中，纯净水的处理工艺如下：一般情况下，在水源旁边建造一水库，用于不断的蓄水，通过管道连接，将纯净水从山体高处引向桶装水生产基地，存储在1号蓄水池内，其中放一层沙子，让纯净水进行粗过滤，并自然流向2号蓄水池。紧接着，根据纯净水水质化验情况，由高压泵将纯净水按顺序依次通过相关的粗过滤设备，进行初步的的过滤，分别为石英砂过滤器（用于去除源水中的颗粒杂质，降低纯净水的SDI（污染密度指数）值）、活性炭过滤器（用于吸附纯净水中**杂质和纯净水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等）、钠离子交换器（通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成纯净水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢，从而使纯净水得到软化）、精密过滤器（可以滤除绝大部分微粒和，起到保护后面中空纤维超滤膜的作用）、中空纤维过滤器（属于超滤，其主要目的是去除纯净水中的、及微粒，保留源水中对人体有益的矿物质）、臭氧混合塔（将过滤后的纯净水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的，控制好一定的时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度，在纯净水生产中，臭氧灭菌可不损失和影响水中的有益元素。）后，将过滤、灭菌后的纯净水存储在无菌罐内，供桶装水灌装设于冲洗和灌装。
5加仑矿泉水生产线的运行过程：空桶进入桶装水灌装机后，依次经过12道工序，分别为两道热碱液消毒、滴干、两道二氧化氯消毒、滴干、两道回用水冲洗、滴干、两道成品水冲洗、滴干。大桶纯净水灌装设备采用高压旋转式喷射头，灌装机顶部安装有提升装置，用于提升喷射头至空桶内部，使空桶消毒、冲洗到位。紧接着，由自动下桶装置将空桶定位至灌装位置，使桶口对准灌装阀口。桶装水灌装机采用的是回流式灌装阀，由PLC设定灌装时间，溢出的成品水将通过回流管流回成品罐继续使用。值得注意的是，在大桶纯净水灌装机的灌装位置，设计有**桶装置，由PLC控制气缸动作，在灌装过程中实现大桶底部与输送线分离，避免摩擦，增加桶的寿命。灌装结束后，桶装水随**桶装置自动下降，由输送线带动大桶水经过挂盖装置，终，由压盖装置将桶盖紧紧压入桶口，实现密封。大桶纯净水灌装设备使用的压盖装置为链板式压盖，代替了传统的气缸压盖方式，链板由电机带动，成斜坡式，桶盖被慢慢的压入，减少对桶口的冲击力度，增压桶的寿命。
五加仑矿泉水灌装机在灌装前对空桶的处理基本分为14道工序，道上桶，第二、三道高浓度消毒水冲洗，*四道沥干空桶，第五、六道低浓度消毒水冲洗，*七道沥干空桶，第八、九道循环水冲洗（*十一、十二道流下来的无菌水），*十道沥干空桶，*十一、十二道无菌水冲洗，*十三道沥干空桶，*十四道下桶开始进行灌装。桶装纯净水灌装设备自带理盖器，盖子由上盖机送入理盖器，有序整理好后进入滑道，对桶自动套盖后压盖。桶装纯净水灌装设备由PLC控制，全过程实现自动控制，自主编写PLC程序，可根据客户要求，编写相应PLC程序进行控制。整机所用材料除部位需要材料外，其余均为食品级304不锈钢，耐腐蚀、易清洗。所用电气元件均为国外，如西门子、三菱、欧姆龙等。
产量在300～900桶时，建议选用全自动化桶装纯净水生产线设备，依次为自动拔盖机、内外刷一体机、自动冲洗、消毒灌装、压盖机、收缩炉、提桶套袋机等。当产量在1000-2000桶时，灌装机可选用旋转式灌装机，大桶的瓶口处的商标可以采用自动套标机。为了降低劳动力套袋结束后可采用码垛机，或者加长输送线的长度直接将成品传动到出口处。
全自动桶装水套袋机特点：
1、包装效率高，机械化操作，降低了人工成本；包装速度可以达到
1000-2000桶/时，可节省工人两到四人，每年可节省人工成本约十余万元，同时也减低袋子成本。老式五加仑提瓶机膜成本：0.1角，全自动套袋机膜成本：6-8分。
2、收缩封口后桶袋贴合水桶外缘，美观紧凑；
3、塑料膜可起到保护水桶作用，降低磨损。
5加仑灌装机采用PLC控制，定位自动完成，设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成，使性能更加稳定可靠。本设备由冲洗、灌装、压盖一体主机组成，适用于3-5加仑桶装纯净水的灌装生产。冲洗过程分三道工序：碱性液态除污剂（内，外冲洗）消毒水（内、外冲洗）纯净水（内、外冲洗）。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖过程采用了PC可编程自动电脑控制系统，本设备有连锁、信号，自测等安全装置。特点：整机由不锈钢制成，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。
