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发布时间：2021-09-15
广州天沅硅胶机械科技有限公司主要给客户提供整套生产解决方案及一体整机配套。打包销售（液态硅胶成型机 液态硅胶供料系统 液态硅胶注塑成型模具），这样方便客户在选择的过程中减少了时间上的浪费，而已相对于后期的售后服务也是很方便的。
由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持准确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR流动/硫化的分析：
1） 液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2） 理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。
3） 昀小厚度 1/1000mm
4） 模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5） 层流可避免气泡
6） 高速注射会导致湍流
7） 物料的黏度会改变流动的模式
8） 湍流导致白点。
因此模具的设计要注意以下几个方面：
1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2） 使用针状或翼状注胶口
3） 用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气管，加隔热层/板。
4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油
广州天沅硅胶机械科技有限公司主要给客户提供整套生产解决方案及一体整机配套。打包销售（液态硅胶成型机 液态硅胶供料系统 液态硅胶注塑成型模具），这样方便客户在选择的过程中减少了时间上的浪费，而已相对于后期的售后服务也是很方便的。
注射成型机械工艺流程中的4大工艺原理将固态的硅胶，双色硅胶生产设备定制，
通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将硅胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。主要用于热塑性的成型，也可用于热固性的成型。
①混合：胶料与固化剂按重量比10:1混合（该胶增加固化剂的用量会减慢固化速度），双色硅胶生产设备价钱，混合可以手动或使用搅拌设备。
②脱泡：混合后的LSR注射成型硅胶胶料在做标牌或在布料上印制商标前应进行真空脱泡。在真空下，胶料体积可增大4～5倍，因此，脱泡的容器应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶料体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约十分钟）即脱泡结束，少量使用时可在真空干燥器中进行。
③加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，终获得高质量的塑件。
④塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
广州天沅硅胶机械科技有限公司19年来，一直专注于制造液态硅胶成型设备整套的生产（液态 硅胶成型机 液态硅胶供料系统 液态硅胶成型模具），客户遍布全世界，硅胶成型生产工艺成功案例多达400多家，在业内有一定的zhi名度。液态硅胶机生产稳定，简单操作，一人就可完成整条链生产。
液体硅胶注射成型机的硅胶挤出成型工艺
以前多采用纯硅胶挤出的管材，新技术在LED灯条、USB数据线、硅胶包胶线缆等领域采用，在包胶芯材料上涂刷CL-26AB胶水，烘烤后挤出成型。目前可应用铂金硫化液态硅胶或者双二四硫化剂催化的固态硅橡胶。
优点是长度可制，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。缺点：产品形状受限，多为条形的产品。譬如，矩形长条，山西双色硅胶生产设备，环形硅管、硅胶条等。
滴胶工艺硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，双色硅胶生产设备那个，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。
缺点：半手工生产，产能不高。
优点：颜色丰富，多种颜色。液体硅胶注射成型机制造的产品广泛用于工艺品，多色的硅胶手环，各种颜色的硅胶手机套等。
