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广州市协宇新材料科技有限公司
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发布时间：2021-09-14
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氯化聚的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚生产技术也有了长足的发展，形成了独立的精细化工产业。
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聚性能：氯原子引入于聚分子链的极性热塑性树脂。含氯量在20%-40%之间的为低氯量，高氯量的为63%-67%。粉状或粒状均为白色，成膜后无色。
PAM塑胶重量轻、成本低、物理性能好、耐化学性、耐热性好等特点使其应用受到限制，但其晶体结构和非极性表面使其应用受到限制。
涂料领域中， PP材料喷涂脱漆问题如何解决，涂料表面涂料附着力如何提升一直是一个亟待解决的问题，东洋纺增强涂料CY-9124P氯化聚带您了解如何提高 PP表面涂料附着力！塑胶产品在喷涂前，目前常用的表面处理方法有喷涂、粘胶、电镀等，深圳改性CPP树脂，而喷涂技术是应用广泛的技术之一。聚材料在塑料中的应用十分广泛，而喷油工艺在工业生产中更为普遍。
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聚氯化可由热引发、光引发、引发剂引发。AIBN作为引发剂时，氯化速率要** BPO，而 AIBN在相同反应温度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作为引发剂时，氯化速率要** BPO。此外，还可以利用光和热作为辅助引发。氯化反应中有无光照是有区别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的流量直接影响自由基的活性和寿命。添加引发剂的方式也有影响。如果采用无溶剂光氯悬浮法， AIBN分批加入时应一次性投入。在常压下，聚可在60℃下通氯。由于制备条件的不同，反应温度范围也有所不同。另外，在低温氯化过程中，反应温度不能过低，否则不利于提高反应速率，而且低温氯化不均匀，会导致局部发生深度氯化；温度越高，氯化速度越快，产物的氯含量越高。
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水性改性氯化聚在PP塑胶底漆中的应用
① 将适量MCPP（马来酸改性氯化聚）溶解于二甲i中，调整体系粘度和温度后，加入适量复配剂，改性CPP树脂哪家好，在旋转下进行充分混合均匀
② 控制乳化温度，并缓慢加入去离子水，继续高温搅拌1.5h，形成匀质稳定的水性乳化体系
③ 选择合适的真空度，加压旋蒸并将蒸出，可循环利用
④ 体系冷却至室温后，改性CPP树脂厂家批发，通过TEA调整体系的中和度，pH为8.5左右，改性CPP树脂厂家价格，提高体系的稳定性，得到WCPP乳液
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聚处理剂用法：擦去聚 PP基材表面残留的油污或脱模剂等，
将 PP处理剂喷洒、浸渍或擦拭，放置2~15分钟(干燥时间可根据需要调整)，
烘干后，可进行表面喷漆、丝印、印花、烫金等表面处理工艺。
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基本特征：在 PP/EPDM底材上，*任何表面处理，即可获得的抗冲击性能。
底漆和面漆之间有很好的层间连接(尤其是聚酯氨基烤漆和漆)。
能使表面漆具有耐水性、耐和酒精性(尤其是聚酯的氨基烘漆)。
部分树脂有较好的相溶性。
在适当的溶剂中易溶，如，或芳烃类碳溶剂。
分解法：搅动是使颗粒溶于溶剂中的一个重要因素。微粒比溶剂(如)有更高的比重，因此容易发生沉淀。
推荐用搅拌器溶解颗粒。
