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TPV 美国埃克森美孚 111-73 品质保证
价格：18.20起
东莞市天金塑胶原料有限公司
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关 键 词：TPV,美国埃克森美孚 111-73
行 业：塑料 通用/工程塑料 通用塑料
发布时间：2021-09-14
TPEE TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软缎赋予它弹性使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。
1．力学性能，通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有高的拉伸强度。与(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
TPV性能.加工成型:TPV在成型加工时*混炼和化,用一般塑料加工方法加工,如注塑成型,挤出和吹塑成型,压延成型等即可加工.TPV有轻微的吸湿性能,在成型加工过程中,一般不需要干燥,如需干燥,好在80度至100度的环境下,干燥2至3小时,在加工TPV之前和之后,应当把挤出设备清理干净,挤出机筒应当以机械的方式清理,或者用聚,聚置换排空,如果在停机较长时间之后,在重新开始操作之前也应当把机筒内所有残留的原料排出.TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的压力和较快的速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。TPV挤塑加工时不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量优。TPV吹塑加工时机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热
具有的特性：
⒈良好的抗蠕变，抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。
环球网7月25日讯：埃克森美孚公司宣布将扩大其位于威尔士纽波特的弹性体工厂。公司表示，该计划能使Santoprene™热塑性化橡胶(TPV)的产能增加25%，它是一种高性能的弹性体，应用于汽车、工业和消费者领域。计划预计于2019年末完成。Santoprene弹性体的性能与化橡胶相似，生产工艺与市场上各种塑料制品相似。SantopreneTPV与塑料一样，可被挤压、模塑或简单经济地热塑成各种形状。SantopreneTPV还具备橡胶的高弹性、柔韧性，并且耐高温，对液体和化学物质有很好的抵抗能力。Santoprene弹性体制造灵活、加工简单、产品耐用性好。埃克森美孚公司的Vistalon™合成橡胶是SantopreneTPV的重要原料，埃克森美孚公司弹性体和丁基橡胶部门副主管KurtAerts表示，埃克森美孚公司是**的热塑性弹性体供应商。此次扩大产能的将巩固我公司的地位，同时也反映了我公司将恪守承诺，继续为**客户生产兼具柔韧性和耐久性的高品质产品。SantopreneTPV使生产商能够对废料和剩料进行再加工，通过降低能耗和浪费带来环保效益。几十年来，Santoprene弹性体已成功应用于大量领域，从设施到各种汽车零部件——包括车身防风防雨材料。相比较热固性橡胶和其他热塑性弹性体，SantopreneTPVs密度低，能降低产品部分重量。埃佳特弹性体是/α-烯烃共聚物，填补了弹性体和塑料的差距，具有类似橡胶类的性能和塑料的加工性。作为聚合物的改性剂
1．力学性能，通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏30-82D，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其它热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有高的拉伸强度。与(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE低温柔顺性好低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
2．热性能，TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好；TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150～160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远**TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用
90年代末到2005年是TPV研究与开发全面开花结果的主要阶段。在这一阶段，众多TPV开发并商业化。类是赋予PP类TPV的功能化，如导电、阻燃、可粘结、发泡等；一类是基于特种橡胶和工程树脂的高性能TPV，如橡胶相为ACM橡胶、硅橡胶、化橡胶以及氟橡胶等，连续相的工程树脂则涵盖高熔点聚酰胺、聚酯、、氟树脂等。
