碳酸饮料生产线生产的碳酸饮料中的水占有90%以上的，做饮料对水源的要求高，源水的范围很多，有地下水和自来水等多个地方的源水，这些原始水源用于制作饮料用水前，需要对源水进行系统的过滤和杀菌，过滤主要包装：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、臭氧杀菌机、储水罐等。使用处理后的纯水，饮料做出来的口感就比较好，水处理系统多个罐子通过管道连接组成的，源水泵是水处理系统的动力源，通过这样的将水从每个水源中起到过滤的作用。
碳酸饮混合机产品的主要结构与工艺流程
1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统，（配有球阀、电磁阀、止回阀）等部件组成。其主要工艺流程：冷冻水多级泵静态混合器储存罐冷却糖浆产品系统说明进水段：冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处CO2初步混合，同是置换出冷冻水中的氧气，而且延长了饮料的货架期。进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。碳化泵 进口段预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比 例，初泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆灌出口出的球阀关闭，以防水与糖浆相互串流。碳话泵出口段：比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过 定量阀、计、止回阀静态混合器到储存罐保压，使CO2充分溶解于饮料中。
四：电器控制系统
本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化直气，并且用红绿色指示灯对 预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36V直流电送往各继电器，比用交流电的继电器发热量小得多，延长了电器的使用寿 命，从而提高了整机运行的可靠性。
五、运输和保管
本机在吊运中严禁倒置及强烈振动，以防止管道、表类、液位计松动，漏气和振坏。 本机应合理保管，不得放在露天曝晒，并保持清洁卫生。
六、安装和调整：
1、本机可以根据用户的要求，安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。
2、调整支架，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。
3、按本机要求，用不锈钢管道接通糖浆管道（通径25mm），冷冻水管（通径25mm），成品出口管道（通径32mm），以及用耐压软管接通CO2进气管路（通径￠8~￠10mm）。
瓶装碳酸饮料灌装设备特点：采用的重力灌装原理，灌装快、稳、准，钳夹与瓶口螺纹以上部分不接触，并设有喷头，使瓶内壁冲洗充分、无死角，在采用了新一代不锈钢翻转式瓶夹运行更为稳定可靠，瓶颈悬挂运行工态设计，从而使瓶在高速运行状态下平稳、可靠,同时减少了变更件的数量使更换瓶型时更加方便、快捷。
我公司的混合机是根据日本三菱公司的专有技术开发研制的。本机型在目前国内的同类产品中风格特，技术性能上处地位。这已被多年来广大用户所。
本机具有以下主要特点：
1、用途广泛。 除了碳酸饮料以外，它还能适用于其它某些类型的软饮料。
2、两次冷却、低温碳化。既满足了高含气倍数的要求，又可为灌装机提供了操作条件。
3、ＣＯ2含量高。由于在低温下操作,并采取边冷却边碳化的方式，且两次碳化，所以产品的ＣＯ2含量通常可达到 3.5～4.2倍或更高一些，并含气稳定。
4、混合。饮料液的混比精度可达±1%
5、便于调节。不用更换零件就能很方便地调整生产能力和水与糖浆的比例。
6、直接冷却方式（俗称“内冷式”）。本机自带冷却蒸发系统，这既地利用了换热能量，又为用户减轻了附属设备的负担。
7、自动化程度高。采用微机控制，在生产过程中，能相互联锁，遇故障会自动报警并停机。
8、选材精良。凡与饮料接触的部分均采用不锈钢并经精细抛光，完全符合食品卫生要求。
9、结构卫生。本机为采用不锈钢制成的封闭系统，并具有满足原位清洗装置对设备和管道进行热水清洗的要求。
详细说明
Y混合机是一种的在线自动质量流混合机，混合糖度能自动检测和调整，是一种能够限度的降低由于传统的人工调配糖浆所带来的调配精度误差及节省调配系统费用，特别适合于高速连续生产线，并且可与相关设备组合生产不同种类的产品，如组合生产碳酸饮料等等。
碳酸饮料灌装设备处理好的饮料是通过设备进行灌装的，瓶子在使用前通常需要行冲洗，冲洗使用的是无菌的过滤水，然后进行灌装，含气饮料的灌装方式相对有些不同，采用是等压灌装方式，灌装时瓶内是有压力的，灌装物料也在含有压力的液缸中，这样的液缸为了承受更大加厚加大，保证可以将足够的压力灌装入瓶内当中。根据瓶型材质不同，决定能承受更大的压力不一样，玻璃瓶因为比较后，所以压力承受力会比PET瓶更多，含气量可以做到更高。灌装后封口方式很有多种，PET瓶以旋盖封口的方式封口，玻璃瓶的封盖方式有铝制盖的旋盖封口，也可以做成的方式压盖封口。
含气饮料生产线 全自动碳酸饮料灌装机是我国引进德国技术，运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。灌装阀采用等压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。对中导向采用导杆式对中，采用特的卡瓶口技术，保证瓶口与灌装阀的准确密封，减少了物料从瓶口泄漏的现象。传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。
生产出来的PET瓶成品汽水包装有自动膜包机，主要就是在设备上挂上PVC塑料，瓶子排列好后塑料膜将成群的饮料瓶裹住，将经过膜包机收缩炉在高温的加热通道上膜自动收缩裹紧。成件饮料出品
