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合肥创伟力和金属制品有限公司
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一套清洁气系统，它是一种可以自由调节的脉冲气流系统。如调节它的脉冲周期为5s，则每5s它便会发出一股气流从滤芯的里面吹向滤芯，使粘附在滤芯外面的粉末落下，进入集粉箱，便于收集。与此同时，大型喷塑加工，可以根据生产实际情况来调节脉冲的周期和气流强度，以达到较佳回收效果。在此，滤芯及脉冲气较为关键。如滤芯不好，则易导致过滤不干净，使排出的微粉进入大气，给周围环境造成影响，严重时会造成局部粉尘浓度过高，引起 。排出段由风机、风道和滤网组成。风机用来排风，也是整个系统气流流动的动力；风道决定风向；滤网是一道防护，使进入大气的气流尽可能干净。
效益，这个就是使用涂装生产线的较佳优势，在工业化生产的今天，其产生的效率也是非常不错的。
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
从原理上说，静电喷粉设备是产生高压静电送至尖使喷出的粉未带电后吸附在被涂工件上的设备。静电高压的高低可以判定一台设备的性能。由于高压发生器(静电喷涂设备关键部件)制造技术的限制，大部分国内小厂制造的设备高压发生器是在控制器(主机)上，通过高压电缆输送到手持喷上，由于高压传输有很大的损耗，以及高压电缆绝缘的承受能力限制，到尖的电压只有6至7万伏特(60KV-70KV)。所以上粉率低，加上其它控制技术不完善，附近大型喷塑加工，容易产生对工件打火，拐角、死角、焊点、重喷不上粉及喷手有感等不良现象，该技术在国外己经淘汱。新型的静电喷粉设备高压发生器都是集成在手持喷上，由于邻近尖，高压传输距离短效率很高，但也是高压发生器制造技术水准的高低决定该类喷的性能。国内厂家制造的设备，数据上注明有10万伏特(100KV)静电输出，但实际只有7至8万伏特(70KV-80KV)，设备注明10万伏特(100KV)静电输出，实际却达到10.5-12万伏特(105KV-120KV)。电压高使上粉率大为提高，落粉减少，加上一些先进的控制技术如可控电流充电及自动保护装置，可轻易喷涂比较特殊类型的粉末（如银粉、花纹粉）及有效控制打火等喷涂中的问题。静电电压的高低可通过简单的方法来测试，喷塑加工费，在不接压缩空气及粉未的情况下，将输出电压调至较*扣动，在尖部分可用手及面部感应到电场的强弱（要有专人指导操作，不可接触~），合肥喷塑，或者用静电高压测试仪测量(要比较测量，随环境以及相对湿度不同所测的高压也略有不同)，一般的设备商都有此仪器。新型的静电喷粉设备一般价格较高，但是质量好、省粉末，产品合格率高，返喷少，投资可由生产成本里得到很快的回收。
