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此生产线是用于铁路道岔垫板的矫平、除锈、打字、高速圆盘锯切、工件前后端棱边倒角去毛刺，高速钻孔、工件圆孔倒角、自动码垛加工的专用设备，具有高效连续自动化生产、占地面积小、劳动强度低的要求，也可用于带钢加工。
带钢上料的加工流程：
工件的原材料及质量要求：
1、原材料： | ||
钢带型式 | 轧制钢带及火焰切割而成的钢带 | |
带钢长度（mm） | 9000 | |
宽度范围（mm） | 170~300 | |
厚度范围（mm） | 16~36 | |
钢带矫平前旁弯（mm/m） | ≤1 | |
材质 | Q235和Q355 | |
2、垫板底板成品加工精度要求 | ||
客专底板 | 锯切长度（mm） | -2~0 |
孔壁粗糙度（μm） | ﹤12.5 | |
孔径（mm） | +0.1~+0.8 | |
孔距（mm） | ±0.5 | |
孔偏心距（mm） | ±0.5 | |
普通底板 | 锯切长度（mm） | ±3~±2 |
孔壁粗糙度（μm） | ﹤25 | |
孔径（mm） | ±0.5 | |
孔距（mm） | ±0.5 | |
孔偏心距（mm） | ±0.5 | |
3.钻孔能力 | ||
钻孔直径 | 78mm | |
生产线总体功能
1、具备人工开卷后，自动上料、矫平、除锈、打字、高速圆盘锯切、工件前后端棱边倒角去毛刺、高速钻孔、成品工件圆孔倒角去毛刺、码垛功能。
2、采用可选项的菜单式操作。每种垫板底板进行模块化设计，在带钢上排料时仅需调用相对应的模块名称。
3、数控自动编程软件：具有成组自动排料套裁功能，实现自动图形编程、现场键盘编程及修改程序。
4、钻孔单元可连线运行，也可实现分动控制单独作业。
5、采用配西门子数控系统（828D），工件可在工作区内的任意位置精确定位。
6、长板料有自动测长功能，钻孔工位具备自动测宽功能。
