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各种各样干粉砂浆生产流水线具备占地小、合理配置、实际操作简易、生产制造、产尘、驱动力配置有效等特性。年产量两到三万吨级上下的干粉砂浆生产流水线,一般状况下能采用4-六个原料罐,在其中2个大罐用以装放商品混凝土和煤灰,其他小罐用以装放轻钙、
重钙、砂、配料等。商品混凝土和煤灰进罐不用提高机器设备,借助混凝土泵车打进。轻钙、重钙、砂、配料等必须应用斗提机提入小罐,恰当的物料分派系统软件适用一个斗提机分派式作业,进而防止了资源浪费。计量系统软件在计量螺旋式的相互配合下,把料斗中的原料导进计量仓,根据控制器的数据信息意见反馈,保持原料计量。计量好后的物料,根据螺旋运输机导入主斗式提升机,细石泵,提高到混料机上端待混料斗中。待混仓为气动式大开门型,能够 快速将待混物料放进无重力混料机,小型细石泵,保持干粉砂浆持续生产。。
泥浆泵护壁钻孔灌注桩常见质量通病的处理方法关于泥浆泵护壁钻孔灌注桩常见质量通病的处理方法主要有以下几种方法:1,缩颈:摸清承压水的准确位置,在灌注前下入专门护筒进行止水封隔,成桩后经验桩发现缩颈,如位置较浅可采用开挖进行补救,如位置较深,且缩颈严重,则应考虑补桩。2,钢筋笼上浮:将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口,使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料粒径的两倍,在浇筑混凝土的过程中,随时观测凝土面位置,接近钢筋底时,细石混凝土泵,控制混凝土的浇筑量和浇筑速度,确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。3,断桩:加强深员的技术培训,反复细心探测混凝土面,认真绘制混凝土灌注曲线,正确指导导管的提升。灌注中严格遵守操作规程,导管提升匀速平稳,慢慢起升。灌注前对各个作业环境和岗位认真检查,制定有效的预防措施,保证灌注作业连续紧凑。
泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被暂停时,停机时间不得**过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵——正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。
当停泵时间**,应排空管道。垂直向上泵送中断后再次泵送时,砂浆细石泵,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。