南通油墨印刷污水处理设备价格
价格:20000.00起
山东顺启环保科技有限公司
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今天带大家了解一下水性油墨印刷废水的来源及山东顺启环保的处理方式!如何做到处理后能直接达标排放或者循环使用。
水性油墨的来源:
水性油墨在出产过程中,因为设备如砂磨机、涣散机和料桶的清洗会发生必定数量的水性油墨废水。水性油墨工程在运用领域的废水来源首要是换油墨等需求清洗印刷相关设备的排水,例如:网纹辊、印版、墨槽的清洗,以及墨桶、冲洗操作间等活动发生的废水。
水性油墨的特征:
水性油墨废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水,废水处理难度较大。水性油墨废水中首要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状物(色料)和大分子量的涣散剂,其中丙烯酸树脂是废水中COD首要组成部分,占80%以上,颜料品种繁复,而且还含有不同成份的助剂等。
山东顺启环保综合废水处理一体机它采用的是化学混凝沉积+电氧化+生化处理法,该办法为现在常规运用的水性油墨废水处理办法,采用投加以亚铁为主的复合混凝剂的处理办法,是比较有用的预处理工艺,该预处理工艺能够大幅度下降废水的负荷,提高废水的可生化性,一起在工程上具有出资少、处理本钱较低、管理操作灵活简洁等优点。去除油墨出产废水的COD可达80%以上,色度可下降90%以上。
废水通过预处理后COD虽然有所下降,但仍需进行生化处理才能合格排放。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备UASB工艺
纸箱厂油墨印刷污水处理设备升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed,注:以下简称UASB)工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点,作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。1971年荷兰瓦格宁根(Wageningen)农业大学拉丁格(Lettinga)教授通过物理结构设计,利用重力场对不同密度物质作用的差异,发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离,形成了**式厌氧污泥床(UASB)反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时,发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构,即颗粒污泥(granular sludge)。颗粒污泥的出现,不仅促进了以UASB为代表的二代厌氧反应器的应用和发展,而且还为三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备 UASB工艺对于不同含固量污水的适应性也强,且其结构、运行操作维护管理相对简单,造价也相对较低,技术已经成熟,正日益受到污水处理业界的重视,得到广泛的欢迎和应用。
水性油墨废水特点及危害
水性油墨生产废水中主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂(载色剂)、含带色基团的环状物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散剂,其中丙烯酸树脂是废水中CODcr主要组成部分,占80%以上。颜料种类繁多,其中无机颜料有盐类、氧化物类和炭类类;颜料则有偶氮颜料、酞菁颜料、硝基颜料、色淀颜料、还原颜料、亚硝基颜料、杂环颜料等多种类型。另外还含有稳定剂、消泡剂、阻滞剂、表面活性剂、防腐剂等十多种助剂。
水性油墨生产废水是一种弱碱性、高浓度、高色度、难生物降解的工业废水,污水处理难度较大。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备UASB工艺:**式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法,又叫升流式厌氧污泥床,污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床,污水中的大部分污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动,污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部有设有三相分离器,用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器**部导出;污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床;消化液从澄清区出水。
纸箱厂油墨印刷污水处理设备其他处理工艺有生物接触氧化法、用气浮—生化工艺、酸析-气浮-生化法等用来处理高浓度印刷油墨废水。
水性油墨在生产和印刷中,由于设备清洗等原因,也不可避免的产生一些废水。这些废水由于含有少量的化学助剂,如果直接排放,将对环境产生污染,如何处理让水性油墨废水能够达标准排放呢?
纸箱厂油墨印刷污水处理设备处理方法
1、化学氧化-混凝工艺
废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。原水加入佳氧化剂NaClO15g/L、佳混凝剂FCH30.2g/L、pH调节为8.5的佳试验条件下,CODcr去除率达94%,色度去除率达。
2、滤技术
废水通过三组滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在0.13~0.4NTU范围内。但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被滤技术所去除。
3、混凝气浮-接触氧化组合工艺
纸箱厂油墨印刷污水处理设备采用混凝气浮-接触氧化组合工艺,能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。
4、铁屑微电解工艺
原水首先用HCl调节pH值后,得到沉降预处理,COD从6000~8000mg/L降到800~1000mg/L,色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验,得到微电解的佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%,色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理,COD去除率达85%,色度的去除率达95%,具有较好的效果。
5、化学混凝工艺
通过对常用絮凝剂FeSO4•7H2O、FeCl3•6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚和pH值调节的筛选及投加量的选择。得出在室温条件下,混凝工艺的佳条件:选用FeCl3•6H2O作佳絮凝剂,投加量为80mg/L、佳混凝pH值为4.0、佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理,原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L,去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下,去除率达99%,得到了较好的试验效果。
6、混凝气浮-微电解-SBR工艺
原水CODcr为2805.5mg/L,色度1562.5倍,经沉淀隔油处理后,CODcr去除率达到20.4%,色度去除率达10%。再经混凝气浮处理,CODcr去除率达到74.6%,色度去除率达83.9%。然后,微电解使COD去除率达28.6%,色度去除率达66%,提高了废水的可生化性和显著的脱色效果。后由一座容积为140m3、BOD5容积负荷为0.18kg/m3、充放率为30%的SBR处理,达到COD去除率82.2%、色度去除率60%。终出水CODcr达到71.9mg/L,去除率为97.4%,色度30.7倍、去除率为98%。该工程的处理效果明显,虽然COD和色度的去除主要依靠混凝气浮,但由于采用了微电解工艺,提高了废水的可生化性,从而**了SBR工艺单元的稳定运行。
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