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合肥四达环境系统工程科技有限公司
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通过对图像的观察分析，终确定物体缺陷的种类、大小和分布情况。射线探伤适用于体积形缺陷探测。如气孔、夹碴、缩孔、疏松等，对片形缺陷检测较难。无损探伤 对产品质量作出评价。无论是铸件、锻件、焊接件、钣金件或机加工件以至非金属结构都能应用无损检测技术探测它表面或内部缺陷，并进行定位定量分析。无损探伤的方法种类较多，在实际应用中较普遍的为超声探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种常规方法.除此之外，还有红外监测、声振检测、激光全息摄影、微波探伤、同位素射线示踪等非常规探伤技术.
射线:优点： 适用于几乎所有材料；探伤结果(底片)显示直观、便于分析；探伤结果可以长期保存；探伤技术和检验工作质量可以监测。无损检测不破坏被检对象。可实现的检验。发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质量。可对缺陷形成原因及发展规律做出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。对关键部件和关键部位在运行中作定期检查，甚至长期监控以保证运行安全，防止事故发生。在工业发达国家已从一般无损评价发展到自动无损评价，马鞍山无损检测，采用计算机来进行检测和评价，金属无损探伤检测，尽可能减少人为因素的影响，无损检测技术，例如钢轨探伤车。
磁粉探伤仅适用于铁磁材料的表面或近表面缺陷的检测，其探伤灵敏度高低受试件表面光洁度、缺陷形状和取向、磁化方法和范围等影响。此涡生磁场会影响原磁场的变化，从而引起线圈阻抗的变化，通过对线圈阻抗变化的测量，超声无损检测，就可得知试件中产生的涡流状况，从而获悉与试件有关的一些参量。无损探伤是无损检测(包括探伤、测量、评价)的一个重要组成部分，它是对材料、工件或组件进行非破坏性检测和分析，以发现材料和构件中非连续性宏观缺陷(如裂纹、夹渣、气孔等)为主要目的的检验。
