佛山检测中心塑料材料检测价格优惠 硅胶充气密封圈
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发布时间：2021-09-07
识别特征
聚氯乙烯薄膜透明度比聚乙烯高，制泽鲜艳，手摸光滑，无蜡状感，常可嗅到气味；遇冷后明显变硬，使用温度60℃；相对密度大于1，能沉于水下，这是区别聚氯乙烯的显著特点；硬制品坚硬光滑，敲击时声音发闷；软制品柔软、富有弹性。聚氯乙烯不可包装食品。
燃烧性能
聚氯乙烯的燃烧性能不好，离火即灭，火焰呈，下端呈绿色，冒白烟，属于难燃性塑料；燃烧时，有性的臭味放出，燃烧时软化。聚氯乙烯塑料
实际使用中由于PVC中含有大量**酯类（如DOP）可燃性增塑剂，所以要考虑阻燃问题。PVC中单使用三氧化二锑就有阻燃性。如果和氯化石蜡并用则阻燃性更好。透明的PVC应使用类阻燃剂，常用磷酸三酯（TCP）但TCP低温性能差。含卤性能好，但是价格稍贵
基本性能
1．软质聚氯乙烯一般含增塑剂30—50%。由于质地柔软，强度较高；具有良好的气密性和不透水性。
2．硬质聚氯乙烯只加少量的增塑剂制成。其特点是质地坚硬，机械强度高，耐化学腐蚀性能好。 ．
3．聚氯乙烯塑料耐热性差，强度受温度影响较大，-20℃时比20℃时的强度下降80%。因此，薄膜制品不易在低温下保管使用；软制品使用温度不**过45℃，硬制品不**过60℃， 长期光照时会老化变脆。
4．聚氯乙烯薄膜在加工时，为防止加热分解，需加入热稳定剂，由于热稳定剂含有铅盐等，使聚氯乙烯塑料有毒性，故不能用作食品包装物。
5．聚氯乙烯塑料与和萘等防虫药剂接触，会产生发粘、溶化现象，并且容易吸收异味；由于增塑剂挥发性较强，故不宜贮藏过久。
塑料一次性餐饮具抽检项目有哪些？国家质监局通常会按现行有效的国家标准、行业标准、标准或企业标准不定期的对市场上的塑料一次性餐饮具进行抽样检验。如果不达标，企业可能面临罚款，停产整顿的处罚，更有甚者需要面临刑事诉讼。我国对塑料一次性餐 具抽查检测的项目，一般是针对产品中的有毒有害物质、迁移量、微生物菌群、重金属等指标进行抽查检验。
抽查样品数量
每批次产品抽取不少于3份小销售立包装，每份样品抽样数量不少于40只（个），其中2份作为检验样品，1份作为备用样品。每份样品质量应不少于100g且与食品接触面的小表面积应不小于10dm2（若小销售包装不是40只（个）的整数倍，需按采样数折算，保证检样不少于80只（个），备样不少于40只（个），避免损坏原包装）。
抽查项目及依据标准
1、感官要求检测方法依据标准：GB 4806.7-2016
2、总迁移量检测方法依据标准：GB31604.8-2016
3、消耗量检测方法依据标准：GB31604.2-2016
4、重金属（以Pb计）检测方法依据标准：GB31604.9-2016
5、脱色试验（限添加了着色剂的产品）检测方法依据标准：GB31604.7-2016
6、特定迁移量（以锑计）（限PET材质）检测方法依据标准：GB31604.41-2016
7、特定迁移总量（以己内酰胺计）（限PA材质）检测方法依据标准：GB31604.19-2016
8、氯乙烯特定迁移量（限PVC材质）检测方法依据标准：GB31604.31-2016
9、大肠菌群检测方法依据标准：GB14934-201 6附录B
10、致病菌（沙门氏菌）检测方法依据标准：GB 14934-2016附录C
11、霉菌计数检测方法依据标准：GB4789.15-2016
12、特定迁移总量（以对苯二甲酸计）（限PET材质）检测方法依据标准：GB31604.21-2016
13、特定迁移总量（以乙二醇计）（限PET材质）检测方法依据标准：GB31604.44-2016
14、1，3-丁二烯特定迁移量（限有丁二烯单体的聚合物）检测方法依据标准：GB31604.12-2016
15、苯乙烯和乙苯残留量（限PS材质）检测方法依据标准：GB31604.16-2016
16、邻苯类增塑剂特定迁移量（限PVC材质）检测方法依据标准：GB31 604.30-2016
判定依据标准
GB 4806.6-2016食品安全国家标准食品接触用塑料树脂
GB 4806.7-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品
GB 9685-2016食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准
GB 14934-2016食品安全国家标准消毒餐（饮）具
GB/T 18006.1-2009塑料--次性餐饮具通用技术要求
塑料填料检测
检测范围：
热点检测产品：玻璃纤维、碳纤维、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、硅酸盐填料、碳酸盐填料等；
塑料填料材质：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、增强聚丙烯（RPP）、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯(CPVC）
检测项目：
物理性能：表观密度、粒度/直径、白度、PH值、吸油量、吸碘值、比表面积等
杂质含量：挥发份、水溶物、筛余物、灰分、加热减量、重金属、粒子含量、含水率、等
环境性能：耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐溶剂性等；
老化性能：疲劳试验、伸张疲劳、屈挠龟裂、耐磨性能、湿热老化、热空气加速老化、耐热性、耐臭氧龟裂、紫外老化等
塑料耐老化检测的范围和方法，塑料在加工、储存、使用过程中，暴露在自然或人工环境下，性能会慢慢地变坏、恶化，这就是塑料老化。塑料耐老化检测主要是模拟塑料产品在现实环境使用过程中各种恶劣条件的高强度测试，根据实际要求，合理地预测塑料产品的使用寿命。
一、塑料耐老化检测的范围：
塑料粒子、塑料丝、塑料绳、塑料带、软管、硬管、波纹管、塑料板材、塑料薄膜、塑料开关、塑料门窗、塑料棒、人造革、电缆、泡沫材料、塑料异型材和车用饰品等。
二、塑料耐老化检测的方法：
1、气候老化试验
气候老化试验是将要检测的塑料样品暴露于大气环境条件下，从而获得样品暴露在大气环境下的老化规律，以此对塑料材料的性能进行分析，并预测其使用寿命。气候老化试验又可以分为自然暴露试验和人工气候老化试验；
2. 紫外老化试验
阳光中的紫外光具备的光能与高分子化学键的键能相当，能导致高分子化合物链的断裂，是导致塑料材料老化降解的主要因素。紫外老化试验是将塑料样品暴露于紫外光之下，从而获得塑料材料老化行为及规律的试验方法。紫外老化试验所使用的光源通常有氙灯、荧光灯、氚灯或氘灯，其中氙灯能够很好地模拟太阳光谱，荧光灯能很好地模拟太阳光中的紫外光谱，氚灯所提供的能量较强，一般用于加速老化试验；
3、臭氧老化试验
臭氧是大气中较其**的气体，但它对塑料材料的破坏力较强，臭氧能与塑料材料化学结构中的不饱和键以及还原性基团发生不可逆转的化学反应，导致塑料材料发生氧化降解，从而失去使用的价值。塑料材料的臭氧老化试验通常在臭氧老化试验箱内进行，试验所需要的臭氧由臭氧发生器提供，其浓度可通过混合器与空气混合进行调节，臭氧的浓度一般根据材料实际使用所处的环境条件来确定。另外，臭氧老化箱内的温度、湿度等因素也可进行调节，从而达到试验的目的，进而获取材料的耐臭氧老化性能以及臭氧老化行为与规律；
4、热空气老化试验
热是导致塑料材料发生老化的主要因素之一，热可以加速高分子链的运动，导致高分子链的断裂，产生活性自由基，使其发生自由基链反应，导致高分子发生降解或交联。热空气老化试验是评价塑料材料、研究塑料材料耐老化性能的主要试验方法之一，通常在恒温鼓风干燥试验箱内进行。干燥箱内温度可根据试验要求进行设定，塑料材料暴露于干燥性内定期取样，进行测试，以获取塑料材料的老化行为与规律，从而有针对性地对塑料材料进行改性，提高其使用性能。
5、温度交变老化试验
温度是导致塑料材料老化的另一个重要因素，高低温交变老化试验是评价塑料材料耐温性能的老化试验方法，通常在温度交变老化试验箱内进行，从某一温度T1（一般为室温）以恒定的升温速率升温至某一温度T2，维持T2温度一定时间，然后再以恒定的降温速率，降温降至某一温度T3，维持T3温度一定时间，然后在升温至T1，此为一个温度循环。循环周期的长短，可根据具体试验的要求来定；
6、湿热老化试验
湿热老化试验是评价塑料材料在高湿、高温环境下耐老化性能的有效方法。在高湿度环境下，水分能够渗透到塑料材料内部，导致塑料材料发生溶胀，部分亲水性基团发生水解，导致塑料材料发生老化降解。另外，水分渗入到塑料材料内部，还会导致塑料材料内部的添加剂（如增塑剂、配合剂）以及其它物质的溶解与迁移，影响塑料材料的机械性能。热可以促进高分子链运动加剧，使分子间作用力减小，促进水分的渗透作用，加速塑料材料的降解；
7、介质老化试验
某些塑料材料在使用过程中要长期在某种介质中浸泡，比如海上作业或海底作业的装备上面的塑料材料要长期在海水中浸泡，航空飞机某些部件要长期接触航空燃油等，这都要求塑料材料拥有较强的耐介质老化性能。耐介质老化试验是可以评估塑料材料耐介质老化性能，预测其在某种介质中的寿命等常用的一种试验方法。塑料检测所使用的介质，可以根据塑料材料具体所使用的环境进行配制，可以是人造海水、盐水、雨水、酸碱溶液、燃油以及其它等。
