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马鞍山市威力特机械刃模厂
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行 业:机床 机床刀具夹具 特殊/专业机床刀具夹具
发布时间:2021-09-07
机械刀具材料的选择
切削常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可达30~50mm,余量不均,工件表面有硬化层,粗加工阶段的刀具磨损以磨粒磨损形式为主:切削速度一般为15~20m/min,尽管速度值处于积屑瘤发生区,但切削的高温足使切屑与前刀面的接触点处于液态,减小了摩擦力,抑制了积屑瘤生成。刀具材料的选择要耐磨损、抗冲击。陶瓷类刀具硬度高,但抗弯强度低,冲击韧性差,不适于余量不均的重型车削,CBN存在同样的问题。硬质合金却有较低的摩擦系数,可降低切削时的切削力及切削温度,大大提高刀具耐用度,适于高硬度材料和重载车削粗加工。
技巧:1)关于震刀
A、选择正确的砂轮B、选择正确砂轮磨削方向,不能逆磨,即不能让刀具刃口切着砂轮磨,否则容易震刀C、选用合适的进给余量,进给余量太大会造成震刀D、选用合适的砂轮速度
2)一次装夹
A、一次装夹完成刀具的整个生产工序可大大减少单个刀具的生产时间,提率B、在不磨到夹头的情况下,尽量多夹刀柄C、如果横刃不对称,要考虑夹头是否OKD、刀具太长,要考虑用支撑
3)节省机床停机时间
A、利用CNC修磨时间,休整砂轮/测量砂轮,减少CNC停机时间B、机床运行时(后一把刀的时间段)调好下一个单子的程序,减少CNC停机施时间,但务必在装刀后,运行程序前,先确认程序是否用错。以保证不会用错程序
4)修磨前挑选,圆刀片价格,同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨A、按原刀厂家挑选,钨钢圆刀片,根据不同厂家选用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量,或先线切割,2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成,圆刀片,总之需要一次装夹完成
5)可手工加工或返工的,不必要再用CNC返工
A、如果修磨时未磨出内冷孔,则不必再CNC修磨,可手工磨导流孔B、小R,比如小于0.5mm的R,机床不易加工,或加工费时,则可用手工挫R