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河北冀泵源水泵制造有限公司
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蜗壳由于长期在固体颗粒(如矿渣)严重磨损工况下作业,较易磨穿蜗壳壁厚而导致零件的报废,为此,高抗磨材料选择对于提高蜗壳的寿命提供了**。
蜗壳的材质是高铬抗磨白口铸铁(以下简称高铬铸铁),此材料具有良好的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性,能够承受较大冲击载荷的磨料磨损。高铬铸铁优良的性能主要是以下两个方面决定的。
1.高铬铸铁化学成分选择合理,铬含量高,安徽旋流器入料泵,铬碳比搭配合理,此化学成分可形成大量的高硬度(1200~1800HV)(FeCr)7C3型板状碳化物,且作为高抗磨相的(FeCr)7C3型碳化物均匀分布,多数呈孤立状,高硬度的碳化物在宏观上表现为零件的高耐磨性。
2.蜗壳零件在粗加工后,旋流器入料泵的处理能力,经过硬化处理,可形成大量的马氏体基体,高硬度马氏体基体能支撑高抗磨相(FeCr)7C3型碳化物的作用,从而减小了碳化物的剥落倾向,提高了零件的抗磨性。
因此,均匀分布的坚硬的碳化物与坚固的基体的合理匹配为零件的高抗磨性提供了依据。
目前较远距离和较高扬程输送渣浆,普遍采用单级渣浆泵串联使用;随着输送距离和扬程的增加,所需串联的单级泵数量也要增加。无论同地或异地泵串联运行,都会使工程投资增加,占地面积加大,机组操作复杂,效率降低,运行维护费用,密封水耗量加大等问题。为减少串联泵的台量,重介旋流器入料泵,需提高泵的扬程;无论是提高泵的转速或加大叶轮直径来提高泵的扬程,都会使浆液流速增加;而且由于磨损与流速近似五次方的关系,致使过流件磨蚀加快,泵寿命降低。因此采用单级泵串联达到远距离高扬程输送浆液就会受到一定的限制。
作为固体物料管道水力输送的关键设备,渣浆泵在众多工业部门大量应用。实践表明,提高渣浆泵的性能,要靠泵的优良水力设计,煤泥浓缩旋流器入料泵厂家,合适的耐磨材料,高标准的制造质量,但也不能忽视泵的合理选型和使用。近年来,通过研究发现,由于选型不当造成泵的寿命过短、能耗过大的现象较为普遍。
在泵结构的基础上,将泵中部出水段的两个出水口并联,泵两端进水段的进水口并联,叶轮采用对称排列,类似大流量高扬程节段式双进口渣浆泵,在不改变泵转速的情况下,泵的流量将增加一倍,扩大了泵的性能参数范围。