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数控立卧钻的应用特点有哪些
数控立卧钻在我们实际的应用中发挥的作用是很大的,在我们进行数控立卧钻的应用中,数控立卧钻有哪些功能特点呢,小编带领大家了解下数控立卧钻的应用特点有哪些。
数控立卧钻可以自动进给,它的功率和机构强度允许采用较高的切削用量,因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率,并可获得较高的加工精度,数控立卧钻供应商,数控立卧钻的主轴转速、进给量都有较大的变动范围,可以适应不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、钢、较、攻螺纹等各种不同工艺的需要,在数控立卧钻上装—套多轴传动头,能可时钻削几十个孔立式,数控立卧钻的功能介绍可作为批量生产的机床使用。
所以,在我们进行相关产品的加工过程中,选择数控立卧钻是很有必要的,可以很好的给我们进行相关的产品加工。
数控立卧钻的钻头选择技巧有哪些
数控立卧钻在我们实际的应用中发挥的作用是很大的,在我们进行数控立卧钻的选用中,数控立卧钻的选择要点有哪些呢,小编带领大家了解下数控立卧钻的钻头选择技巧有哪些。
注重钻头的材质
印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金,因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体,以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%,数控立卧钻价格,含钴6%。由于其硬度很高,非常耐磨,有一定强度,数控立卧钻,适于高速切削。但韧性差,非常脆,为了改善硬质合金的性能,有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5~7微米的特硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN),使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术,将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度,不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头**部生成一层金刚石膜,较大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度,不仅和碳化钨与钴的配比有关,也与粉末的颗粒有关。**微细颖粒的硬质合金钻头,其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头,不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构,原来的钻头为整体都是硬质合金,现在后部的钻柄采用了不锈钢,成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头,特别在小直径方面。
数控设备不宜长期封存
购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的一年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。加工中,数控立卧钻厂家,尽量减少数控机床主轴的启闭,以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时,数控机床也要定期通电,需要每周通电1~2次,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量 来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池电量不足报警,以防止系统设定参数的丢失。