老河口君建机电装备有限公司
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关 键 词：鄂州1TC镗车头加工
行 业：机床 机械设备 试验设备
发布时间：2021-09-01
本公司生产销售钻孔多轴器、多轴钻床、浮动攻牙多轴器、多轴攻牙机、多孔攻牙机、转盘式钻倒攻镗锪加工专机、镗孔专机、镗孔割槽加工专机、镗孔动力头、油压滑台、机械滑台、镗孔车端面动力头、镗铣动力头、两端中心孔加工专机等各类加工设备，广泛应于机械行业多孔零部件的钻、倒、攻、镗、铣、锪等加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件配件等等。多轴加工机床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，可以任意调整，一次进给同时加工数孔。机床（多轴钻孔机，多头钻孔机，多轴钻床，多头钻床，多孔钻床）工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止、同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。
另外，我公司专为加工汽摩配件尤其是铝压铸件设计了钻床及工装夹具。除用到常规的产品外，还可根据客户的要求进行专项设计。
我公司具有雄厚的技术力量，可为顾客提供整套完善的设计方案，和满意的售后服务。
TC
系列液压镗孔车端面头，适于组合机床及其乍动线上。对钢、铸铁及有色金属进行粗、精镗孔车端面、车外园、车止口、倒角、及切槽等工序。镗孔精度可稳定达到
H 8 级，表面粗糙度 Ral.6 μ
m镗孔车端面头型号主轴转速(r/min)刀盘直径(毫米)刀盘滑板大行程(毫米)刀盘滑板大进给力(千克力)刀盘滑板小进给量(毫米/分)电机功率(千瓦)TC25AI型50-32020050400111.5-3.0II型160-1000TC25BI型50-500II型100-1000TC32AI型32-25025063500112.2-5.5II型100-800TC32BI型32-400II型63-800TC40AI型25-2003208063074.0-7.5II型80-630TC40BI型25-320II型50-630TC50AI型20-16040010080074.0-10II型63-500TC50BI型20-250II型40-500主要联系尺寸：型号BhHLL1L2L3L4L5L6DdTC25AB25012547045012512540517454535020014TC32AB32016054057512512525719155841725014TC40AB40020065072512516025821560948732019TC50A025070085016016029622072148740018注：型号中带“
A ”的为交换齿轮变速；带“ B ”的为手柄或交换齿轮变速。
加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。当铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始摩擦工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。摩擦的结果使寿命缩短，对于硬质合金，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，好在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。
多工位组合机床加工工艺规划方法：多工位组合机床应用双主轴柔性组合机床加工机械零件时，因其双主轴结构既不同于一般的组合机床，又不同于一般的NC机床，因此，有必要对其加工工艺路线进行研究、规划，总结、回纳出一系列规律、方法，并用于实际加工中。多工位组合机床加工零件，其中的小孔多达37个，假如采用组合钻床，由于孔距过于密集，主轴较难布置。假如采用NC机床，由于是单轴加工，加工效率较低，而采用双主轴柔性组合机床加工则将成倍进步加工效率，同时起到节约投资、场地的效果。多工位组合机床由于孔距过小，因此，不应该任意安排加工路线，否则将不能达到预定的要求。为此，加工应遵循以下4个原则。1）
2个主轴工作负荷尽量保持平衡，充分发挥2个主轴的效能。显然，假如2个主轴工作负荷不同，会使磨损亦不一样，致使单轴加工时间延长，工作效率降低。在大批量生产过程中，由于工作负荷不平衡，长期累积下来，将使2个主轴系统机械磨损不一致，使2个主轴加工精度降低程度，大修期也各异，这就给大修期的安排造成了一定的困难，影响生产。2） 多工位组合机床应使主轴干涉减少到低限度。如前所述，假如是产生干涉，主轴将会发生停转、避让，这将使的时间较不发生干涉的时间延长。假如是工进或工退时发生干涉，将改用单轴加工，不能充分发挥双主轴的工作效率。3） 多工位组合机床在保证上述2个条件基础上尽量缩短路线，加工节省时间。4）
假如工作台大小答应，并且在主轴加工范围内，可以在工作台上装卡2个工件，工件的间距要大于主轴干涉间隔，这样2个主轴可以同时加工同样的2个工件，加工指令、主轴动作完全相同。当然亦可以2个主轴完成同一工件的不同工步，这时要留意主轴的干涉题目，必要的情况下要进行主轴干涉检验，确保加工过程中主轴不发生干涉。
