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在现代制造业和物流企业中，电动叉车的使用越来越多。一些大中型企业往往有几十台甚至几百台叉车，形成一个或几个叉车车队，给企业的叉车使用管理带来挑战。本文就叉车车队管理问题和智能化叉车车队管理系统的功能作一些分析与探讨。
一、叉车车队管理面临的挑战
1.安全问题
以美国为例，叉车置换厂家，每年与叉车有关的事故造成约100人，20000人受伤。叉车使用过程中严重的安全问题主要由以下原因造成。
●?企业的叉车操作人员未严格控制，拿到车钥匙的人员都能操作叉车，造成叉车发生碰撞或事故时，事故责任难以追究；
●?叉车操作人员操作技能的培训不到位，没有按照安全操作手册操作；
●?叉车使用现场安全保障设施缺乏；
●?叉车自身安全性能不足，这个问题随着CE认证、相关叉车强制安全法规的实施，正在逐步得到解决。
2.高昂的费用
叉车使用费用构成，如图1。相关统计表明，叉车购买费用只占总使用费用的20%，而操作人员费用、维护费用等费用占80%。在美国，以一个50台电动叉车组成的车队为例，单台叉车使用费用如图2所示，一台叉车一年使用费用可达到25万美元，花山区叉车置换，50台叉车一年费用达到1250万美元。所以，对于拥有大型叉车车队的企业，如何降低高昂的使用费用，是一个很大挑战。叉车置换
叉车如何演变
所谓的叉车是一种小型且实用的搬运工具，主要存在于物流行业。它在存储和运输中都是的。那么，我们眼中的各种叉车又是如何逐步演变的呢？
首先，在1917年，克拉克（Clark）在美国研究和发明了叉车，这开启了搬运的新时代。此后，叉车置换公司，它已被用于在第二次期间运送军事物资。停站后，国家大力发展叉车产业，促进了工业经济的发展。
随着时间的流逝，经济逐步好转，叉车置换哪里有，叉车的发展日益成熟，行业内竞争日趋激烈。
目前叉车销量达数十万，呈现稳定增长态势。
但是不要为这些成就感到骄傲，因为未来充满未知数，我们需要更加努力地工作以充分发展叉车业务。19/12/25
可以让叉车维修保养服务商为我们的叉车制定一个的、合理的预防性维护计划，如多久侧地的检查一次，程序调试的测试清单等，这些数据都能给我们的 叉车维护一个参考。其次是技术人员每次检查的时候要提供给我们一个项目清单，以便于我们更好的了解现有的叉车工作状态。在预防性维护计划的同时，不能够忘记叉车的清洁工作。叉车故障的原因有好多，但是碎屑、碎步、灰尘等长期不清除也会导致一些小故障的发生，所以在做预防性维护保养计划时，也要做好清洁工作。良好的清洁对兰州电动叉车维修至关重要。
