天津耐高温TPEE原料 家具建筑应用
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关 键 词：天津耐高温TPEE原料
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2021-08-31
POE对共混体系的影响
POE是采用茂金属催化剂的和实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：的柔软链卷曲结构和结晶的链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见，POE对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE本身的性能决定的，故POE的含量应控制在20%以下。
POE的含量与熔融指数的关系，加入POE后，体系的熔融指数增加。POE本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE。
SEBS热塑性弹性体与EPDM橡胶的比较
一、 性能比较---相同点
SEBS为基础的热塑性弹性体与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感，两者之间具有许多共同特征：优良的橡胶特性 优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线优良的密封防水性
二、性能比较---不同点：由于SEBS优良的加工性能，与EPDM相比有如下特点
比EPDM橡胶加工工艺简单、加工成本低 。 不需化 . 工艺稳定，废品少，且可回用。着色性好，能制成彩色制品。加工设备简单、投入小 。另外从使用性能上讲，SEBS也与EPDM有所不同：SEBS类热塑性弹性体产品硬度范围宽(邵A0°～ 邵D40°) ，而EPDM橡胶 不能生产邵A40°以下产品SEBS类热塑性弹性体耐热性较好（90℃），而EPDM橡胶耐热性更加优异（160℃）。 EPDM橡胶比SEBS类热塑性弹性体有更好的耐酸碱性。SEBS类热塑性弹性体比EPDM橡胶手感好。SEBS类热塑性弹性体比EPDM橡胶更耐海水腐蚀。EPDM橡胶比SEBS类热塑性弹性体有着更好的更耐磨性。
热塑性( TPU) 以来，TPE就得到了迅速发展，尤其是1963年类热塑性弹性体问世以后，关于热塑性弹性体的制备理论逐步得到完善，应用领域进一步扩大。
TPEE的注塑工艺：
1.溶料-注塑1.热塑性聚酯弹性体TPEE在成型加工前必须在100——110摄氏度的鼓风烘箱中连续干燥3——5小时，并趁热加工。
2.注塑成型：料筒温度比产品熔点高10——15摄氏度，注塑温度190——220摄氏度，一般来说邵氏硬度越低注塑温度相对越低。压力为60——80MPA,模具温度20——50摄氏度，速度：中低速。 注塑的主要工艺参数包括：
1.料筒温度：熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
2.熔料温度：熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑温度。
3.模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
4.压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑压力也。
5.锁模压力：为了对抗压力，必须使用锁模压力，不要自动地选择可供使用的大数值，而要考虑投影面积，计算一个适合的数值。注塑件的投影面积，是从锁模力的应用方向看到的大面积。对大多数注塑情况来说，它约为每平方英寸2吨，或每平方米31兆牛顿。然而这只是个低数值，而且应当作为一个很粗略的经验值，因为，一旦注塑件有任何的深度，那么侧壁便必须考虑。
6.背压：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力，采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间，减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力（高定额）的20%。
7.速度：熔体在内（亦为螺杆的推进速度）的速度（MM/S）速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。
