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发布时间：2021-08-22
淬火是把金属材料成材或零件加温到改变温度之上，隔热保温后，以**过临界值冷却速率的大幅度冷却，以得到 马氏体机构的热处理方法。淬火是为了更好地获得马氏体机构，再经淬火后，使产品工件得到 优良的应用性能，以充分运用原材料的发展潜力。其关键目地是：1）提高金属材料成材或零件的机械设备性能。比如：提高专1用工具、滚动轴承等的强度和耐磨性能，提高扭簧的延展性ji限，提高轴类零件的综合性机械设备性能等。2）改进一些特殊钢材的原材料性能或**化学性能。如提高不锈钢板的耐腐蚀性，提升磁瓦的永磁性等。 淬火冷却时，除需有效采用淬火物质外，还需要有恰当的淬火方式 ，常见的淬火方式 ，关键有人下单液淬火，玛钢管件用树脂砂品质，双组分淬火，等级分类淬火、等温过程淬火，批发玛钢管件用树脂砂，部分淬火等。
灰铸铁件除开会造成一般的锻造欠佳外，还会继续产生一些*有的欠佳缺点，如缩松、焊瘤、皮下组织出气孔、球化欠佳及衰落等。为了更好地减少这种欠佳，务必对其开展剖析，汇总出各种各样影响因素，明确提出避免 对策，才可以合理减少缺点的造成，提高铸造件的物理性能及生产制造经济效益。这篇将关键解读如何防止这种普遍缺点：缩孔、缩松、焊瘤、皮下组织出气孔、高纯石墨飘浮、球化欠佳及球化衰落。一、缩孔、缩松1影响因素(1)碳当量：提高碳量，扩大了石墨化澎涨，可降低缩孔缩松。除此之外，提高碳当量还可提高灰铸铁的流通性，有益于金属型铸。生产制造高1品质铸造件的经验公式定律为C% 1/7Si%
形成碳化物
钢材中的合金元素，如Mn、Cr、V、Mo、Ti、B等，都是很强的碳化物形成元素，而
且易偏析于铸件zui后凝固的部位，在晶界处浓度很高。对于灰铸铁，由于其组织中存在大量片状石墨，强度本来就不高，延性和韧性很差，晶界处碳化物的影响并不那么明显。对于球墨铸铁，尤其是铁素体球墨铸铁件、等温淬火球墨铸铁件和优1质厚截面球墨铸铁件，晶界处碳化物的影响往往是至关重要的。厚壁球墨铸铁件晶界处的碳化物。这类碳化物对材质的力学性能影响很大，而且出现这类碳化物时铸件内部往往随之产生小的缩孔或疏松。
对石墨球化的影响
铸铁中加入Mg和以Ce为代表的稀土元素后，可以使石墨球化。如果金属炉料中含有阻碍石墨球化的元素，就会影响石墨的球化。阻碍石墨球化的作用大致可分为两个方面：
（1）与Mg或稀土元素反应，产生氧化物、硫化物和氮化物，消耗球化元素。
起这种作用的主要是氧、硫和氮。此外，碲（Te）和硒（Se）也是消耗球化剂的元素。
（2）球状石墨生成后，提高铸铁中的液相的稳定性，吉林玛钢管件用树脂砂，使石墨长大过程中，玛钢管件用树脂砂实时报价，在各个方向成长不均匀，从而导致石墨球畸变。
起这种作用的主要是磷、铝、锡、铜、硼、锑、钛、铌等元素。这类元素偏析的倾向强，可以使铁中的液相稳定，促进石墨成长的异向性，从而影响石墨的形态。
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