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行 业：五金 机械五金 紧固件/连接件
发布时间：2021-08-21
聚乙烯异形件特点
1、超高分子量聚乙烯板耐磨损性能居塑料之首，且分子量越大，材料的耐磨性和抗冲击性越高；
2、超高分子量聚乙烯板的冲击强度是现有塑料中的值，即使在70℃时仍有相当高的冲击强度；
3、自润滑；
4、超高分子量聚乙烯板吸水率极低。因此，其物理机械性能与使用的工作条件中的湿度因素无关；
5、超高分子量聚乙烯板化学性稳定，在一定的温度，浓度范围内能耐酸、碱、盐等各种腐蚀性介质及的腐蚀；
6、超高分子量聚乙烯板无味、无毒、无嗅，本身无腐蚀性，具有生理循环性和生理适应性.
7、不粘附性；
8、高密度聚乙烯分子量超过50万时，脆化温度降至140℃。超高分子量聚乙烯甚至可以在液氮作用下，其使用温度可达269以下℃，仍有一定的机械强度。
异形件和铸件之间存在着很大的差别：
1、异形件和铸件相比大的优势就是薄、轻、强、均匀：
异形件的突出特点是任何铸件都不能够达到的效果，异形件的这一特性能够提高自身的刚性。
2、在度的方面，异形件和铸件之间存在的差别：
异形件属于一种较为精密的模具制作，所达到的度能够达到微米，如果是一些重复的度比较高的异形件，我们可以进行孔窝或者是凸台的加工。
3、异形件存在冷热之分，经过生产成型的冷异形件不需要进行重新的切削加工或者是微量的加工；但是对于热的冲压件或者是一些规格比较高的冲压件的精度以及表面的状态，需要加工工的切削量都比较小。
4、异形件进行分类的时候是按照生产工艺进行的，大多数可以分成分离性或者是成型，这里所说的分离的工序就是指冲裁，这一个加工过程的主要原因就是为了保证异形件具有相应的轮廓来进行相应的分离，还能够保证分离断面的质量的问题。
5、异形件在生产的过程中采用的是的生产方式，所以自身做具有的优势是铸件所不能够达到的。
6、异形件的生产效率通常比较大，并且对于生产成本上来说成本也比较低，这里面所说的优点也是异形件当中重要的使用优势。
紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要加工工艺。冷镦(挤)属于金属压力加工范畴。在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成型，这种方法通常叫冷镦。实际上，任何紧固件的成型，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。
异形件极高的分子量，使它成为一种综合性能优异、价格适中的新型热塑性工程塑料，它几乎采集了各种塑料的优越性能，其耐磨性、耐腐蚀、耐低温性、自润滑及抗冲击性等方面的特性均居目前现有工程塑料之首，其优点主要表现在：
1、耐磨性居塑料之冠，比碳钢高7倍，比聚四氟乙烯高4倍。
2、冲击强度列塑料之首，比聚碳酸酯高2倍，比ABS高5倍。
3、自润滑性能相当于F4，比钢和黄铜添加润滑油后的润滑性高。
4、耐腐蚀性：在一定温度和湿度范围内能耐各种腐蚀性介质，及溶剂介质的作用，化学稳定性极高。
5、不粘性，制品表面与其它材料不易相附，抗粘附性能极强。
6、抗冲击性，冲击能吸收在所有塑料中更高,是尼龙66的10倍,聚四氟乙烯的8倍。
7、耐低温性,在液氮（-196℃）下，仍具有延展性，这种低温韧性是所有塑料中所没有的性能。
