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惠州市洲江机械有限公司
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具体地说是一种特大管板加工钻镗床上加工力平衡装置。当前，随着电站设备、化工设备、海水淡化等行业的发展，大型、特大型零件的加工和复杂度不断提高，对机床提出了高刚性、、高精度的数控加工要求。但是，目前数控深孔钻的加工范围于3~5米的加工面或050以下的深孔，即便如此，目前国内外的数控卧式钻床仍存在以下问题：1、由于钻孔加工时存在较大的反作用力，会使机床的加工精度下降。2、过高的立柱会将加工中的切削力变成抖动，不能使机床完成中切屑，以及加工过高的加工表面。
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该工艺的目标是克服现有工艺的不足，提供了一种特大管板加工钻床上切削力平衡装置。为达到上述目的，本技术设计了一种特大管板加工钻床钻床作用力平衡装置，包括工件夹柱、 Y向立柱、深孔加工部装、 Y向托板、支撑梁座、支撑臂、支撑臂滑动臂、支撑臂滑动架、支撑臂滑动架、支撑臂滑动架、支撑臂滑动架和支撑臂滑动架的右端面规定连接支撑臂滑动杆滑动臂滑动杆滑动杆滑动杆杆滑动滑杆滑动杆滑动滑杆滑动杆滑动滑杆滑动滑杆滑动滑杆滑动滑杆滑动滑杆滑动滑杆。支撑臂滑动轨道的上轨和支撑臂滑动轨道的下轨为四向等载荷的直线导轨。与现有技术相比，本技术通过滑动导轨将加工力地转移到支承梁上，并由支承座吸收，从而使立柱不会因加工作用力而变形，影响加工精度。
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一种单机大型线切割机，它包括主床身和辅床身，并安装在主床身两侧边的辅助床身，并分别安装在主床身的末端，立柱组件上由上向下安装有大锥度锥度头、上丝臂以及下丝臂，立柱组件上设有升降组件，所述主床上通过 X轴直线导轨装置安装有中拖板，并通过 Y轴直线导轨装置实现对水系统的控制，大型工件数控立车加工，并使其能更大程度地减少共振，从而大大提高先切割机床加工工件的精度和光洁度。已有大型线切割机采用独立式结构，1类、机床X轴(短轴)与 Y轴(长轴)分开： Y轴拖板置于床身一上，轴类数控立车加工，并固定加工工件，作 Y向运动； X轴拖板放置在机床身二上，固定立柱组件及运丝组件，数控立车加工厂，作 X方向；2类机床与加工工件分开， X轴拖板放置于 Y轴拖板上，广东数控立车加工，并将其置于床上。
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因此，迫切需要研制一种防止这种电缆拖链因传动链故障从高空坠落的装置，实现安全生产。为了解决目前存在的技术难题，提出了一种大型数控机床上的电缆拖链，以解决现有技术中因故障拖链从高处掉下而危及设备和操作人员的安全的问题。该工艺采用的技术方案为：一种大型数控机床上的线缆拖链，包括正常的拖链提升段和应急制动段，拖链升降段的结构为：电缆拖链，电缆拖链通过传动机构一与电机减速机传动连接；应急制动部分是，保险链轮的链轮轴二靠近外端向下设置有拉簧。
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本技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置，包括一个固定大型零件的固定平台，所述固定平台的一侧设有一个方便拆装的、能够加工大型零件深孔的钻镗及磨削复合加工装置，所述钻镗及磨削复合加工装置中设有一套直线进给机构，所述直线进给机构底部设有一个能够快速固定的行走机构，所述直线进给机构上设有一个伸缩加工组件，所述伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆，所述里层的圆筒导杆长度长、所述外层的圆筒导杆长度短，所述里层的圆筒导杆的前端中心设有钻孔刀具，所述里层的伸缩圆柱导杆的后端设有与钻孔刀具相连的钻孔动力头。
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一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置，其特征在于：包括一个固定大型零件的固定平台，所述固定平台的一侧设有一个方便拆装的、能够加工大型零件深孔的钻镗及磨削复合加工装置，所述钻镗及磨削复合加工装置中设有一套直线进给机构，所述直线进给机构底部设有一个能够快速固定的行走机构，所述直线进给机构上设有一个伸缩加工组件，所述伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆，所述里层的圆筒导杆长度长、所述外层的圆筒导杆长度短，所述里层的圆筒导杆的前端中心设有钻孔刀具，所述里层的伸缩圆柱导杆的后端设有与钻孔刀具相连的钻孔动力头，所述中间层的圆筒导杆的前端设有镗孔刀具，所述中间层的圆筒导杆的后端设有与镗孔刀具相连的、便于拆装的镗孔动力头，所述外层的圆筒导杆的前端设有磨削刀具，所述外层的圆筒导杆的后端设有与磨削刀相连的、便于拆装的磨削动力头。
