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发布时间：2021-08-19
如何选择球化剂
球化剂和孕育剂是球化处理过程中zui重要的材料，除了质量稳定外，选择合适的球化剂还需要考虑以下几种因素。
球化处理温度：如果球化处理温度gt;1480℃，球化反应会比较剧烈，进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳，则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度lt;1480℃，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。
处理包尺寸：如果处理包的高径比为1:1，则由于镁蒸汽的散失会导致镁吸收率的降低，建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1，则球化反应会比较平稳，镁蒸气会扩散到铁液中，镁吸收率得到提高。
球化处理工艺：如果不使用盖包法，那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中，并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳，可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺，铁液不会飞溅，并且产生的烟雾较少，可使用高镁低钙的球化剂，以减少加入量，降低球化成本。
硅含量：如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高，想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼，而zui终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下，可使用低硅球化剂进行处理，这样可使回炉料多加8%~15%，可降低铸造厂的生产费用。
原铁液硫含量：如果原铁液硫含量较高，如果不进行脱硫处理，运城玛钢管件用覆膜砂，则需要高镁高稀土的球化剂，并且加入量会较高，玛钢管件用覆膜砂厂家信息，如果原铁液的硫含量较低，则可以使用低镁低稀土的球化剂，且加入量会较低，低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。
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灰铸铁件除开会造成一般的锻造欠佳外，还会继续产生一些*有的欠佳缺点，玛钢管件用覆膜砂市场行情，如缩松、焊瘤、皮下组织出气孔、球化欠佳及衰落等。为了更好地减少这种欠佳，务必对其开展剖析，汇总出各种各样影响因素，玛钢管件用覆膜砂公司，明确提出避免 对策，才可以合理减少缺点的造成，提高铸造件的物理性能及生产制造经济效益。这篇将关键解读如何防止这种普遍缺点：缩孔、缩松、焊瘤、皮下组织出气孔、高纯石墨飘浮、球化欠佳及球化衰落。一、缩孔、缩松1影响因素(1)碳当量：提高碳量，扩大了石墨化澎涨，可降低缩孔缩松。除此之外，提高碳当量还可提高灰铸铁的流通性，有益于金属型铸。生产制造高1品质铸造件的经验公式定律为C% 1/7Si%
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造成夹渣和进砂缺陷的原因经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的zui主要原因。其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得优1质铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。
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