海珠区环氧树脂地坪工程 环氧树脂地坪涂料 防水防尘
价格：30.00起
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关 键 词：海珠区环氧树脂地坪工程
行 业：涂料 涂料 环氧地坪涂料
发布时间：2021-08-18
环氧地坪，也称环氧树脂地坪，环氧树脂地坪漆，环氧树脂地板漆，环氧树脂自流平，环氧地板，环氧地面。
环氧树脂地坪漆各种材料特点比较
1、溶剂型环氧树脂地坪
含有大量，环境污染严重，生产、运输、使用过程安全系数低，有燃烧爆炸的隐患，当在没有铺设隔水层的底楼地面或其它潮湿环境施工和使用，易发生起泡、脱层等缺陷，故要求在干燥环境中使用
2、无溶剂环氧树脂地坪
又称无溶剂环氧自流平涂料，其voc含量低，能满足当今世界的环保要求，施工方法一般为镘涂，涂料自流平性好，一次成膜在1mm以上，表面平整光洁，同样存在对水敏感的弱点
3、水性环氧地坪
以水作为分散介质，气味小、不燃，储存、运输和使用过程中的安全，不含，节约能源，无污染，符合环保要求，可在潮湿的环境中使用，渗透性优异，不鼓泡、不剥落、不开裂，弥补溶剂型和无溶剂环氧地坪涂料对水敏感的弱点，要求在10℃以上施工使用。
环氧树脂地坪使用性能要求
耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走
耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度
耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间
耐压性：地坪在使用时会承受多大载荷
抗冲击性：是否有重物等掉落
环氧地坪的施工方法
1、基层处理
新建工程的地坪须养护28d，地面含水率小于9%；老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补，油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理；有防滑、耐磨等要求的地坪基层应进行抛丸或打磨、吸尘，必要时进行高压洗尘，保证地面清洁。确保地坪基层的平整度及表面强度。
2、环氧树脂地坪漆施工
分为溶剂型和无溶剂型。溶剂型即普通型环氧树脂地坪漆，又称薄涂型，使用滚筒施工，比较方便，用量少，成本低；无溶剂型是属自流平型，使用带齿镘刀施工，一次施工厚度0.5mm，外观光滑平整，镜面效果。
按工序可分为底、中、面涂。
⑴ 基层处理：依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘，使之坚硬、平整，增加地坪涂层与地面的附着力。
⑵ 底涂施工：环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿砼，并渗入到砼内层。
⑶ 腻子涂布（中涂）：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其涂布，增加地面的平整度。
⑷ 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。
⑸ 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，获得平整均匀的表面涂层。
地坪投入使用时间: 涂漆后10-后方可上人，72小时后方可重压。
3、 环氧自流平面涂施工
自流平面涂层须待中涂层施工12h后方可进行。
当地坪漆流出500mm且自流平后，先用锯齿刮板轻缓进行遍梳理；当地坪漆流出1000mm后，用消泡滚筒进行*二遍梳理、除泡。合格后，封闭现场、防尘、保养72h方可使用。
环氧树脂地坪技术指标
干燥时间 表干 ≤4
实干 ≤24
附着力（级） ≤1
铅笔硬度 ≥2H
耐冲击性 50通过
柔韧性 1㎜通过
耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03
耐水性 48小时无变化
耐30%硫酸 7天无变化
耐40%氢氧化钠 7天无变化
耐汽油 120# 7天无变化
耐润滑油 7天无变化
环氧树脂地坪施工工艺
1、素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;
2、底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;
③底涂层硬化时间约8小时以上。
3、中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;
②将混合完成的树脂适量加入石英砂;
③使用镘刀将材料均匀涂布;
④混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处做好交接处理;
⑥中涂层硬化时间约8小时以上。
4、批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;
②使用批刀将材料涂布均匀;
③混合完成材料需30分钟内施工完成;
④批土硬化时间约8小时以上;
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
5、面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;
②使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处需做好交接处理;
⑥施工完成后，后方可上人，72小时后方可重压(以250C为准，低温时开放时间需适度延长)
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