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发布时间：2021-08-17
皮带式输送机滚筒跑偏处理方法
皮带式输送机滚筒的长度大于10米，小于30米：这种情况下须有防跑偏措施，有效的方法是导向筋 气动纠偏，这两种方法同时才有，方可避免跑偏。皮带机的长度大于30米：这种情况下须每隔10米布置一个纠偏滚筒；皮带机的长度大于50米：皮带在这种情况下会出现蛇形的情况，蛇形不影响皮带的正常运行，为了避免皮带跑偏需要综合考虑各种防跑偏的措施，选择适合的措施。链板输送机产品种类丰富，我们应该如何选择适合自己使用的皮带式输送机滚筒呢？下面为大家简单介绍一下，方便大家以后工作中使用。
皮带式输送机滚筒常称链板输送线，它的输送方式灵活，可以输送各种不同形状的物料，由驱动张紧装置、链板线体和电气控制系统组成。广泛应用于电子产品、食品、家电、饮料、汽车以及，化工，能源等各个行业，在选择链板输送线的时候，要考虑诸多因素，确定一些主要的参数，这样厂家才能根据客户的实际需求设计出合适的链板线。链板输送线客户得根据自己工厂的实际情况确定是用哪种类型的链板输送机，如果是汽车、摩托车、家电（电视机、洗衣机、电冰箱）等大型机电行业，就要选择重型链板输送线，如果是食品、饮料、电子、电器等行业，则选择轻型链板线即可。
皮带式输送机滚筒要确定输送方向，根据不同的输送方向，可选择直线链板输送线、爬坡链板输送机、转弯链板输送机、工作台式链板输送机、垂直链板输送机、曲线链板输送机、积放链板输送机等。链板输送机确定线体的基础参数，如宽度、高度、节距、长度、输送速度，输送机的承重等。
皮带式输送机滚筒驱动方式的应用及优缺点对比
皮带式输送机滚筒的电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒，它们的主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接。内装式电动滚筒由于电动机装在滚筒内部，电动机散热性较差，一般用在功率为30kw以下、机长小于150m的带式输送机上。外装式电动滚筒由于电动机装在滚筒外部，电动机散热性较好，一般用在功率为45kw以下、机长小于150m的带式输送机上。优点：结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。缺点：软启动性能差，电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机 联轴器 减速器驱动方式差。
使用皮带式输送机滚筒的优势有哪些
Y型电动机 联轴器 减速器驱动方式差。皮带式输送机滚筒优点：结构简单，维护工作量小，皮带式输送机滚筒，维修费用低，可靠性高。缺点：软启动性能差，电动机启动时对电网冲击大。一般用在功率为45kw以下、机长小于150m的带式输送机上。Y型电动机 限矩型液力偶合器 减速器。它是带式输送机上使用较为广泛的一种驱动装置，一般用在单机功率为630kw以下，机长小于1500m的带式输送机上。限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。由于前者在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于后者。
如果皮带式输送机滚筒选用带后辅室的，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器。如果选用不带后辅室的，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间较短、发热量较小，应优先选用较小型号液力偶合器。增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，矿用皮带式输送机滚筒，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，爬坡皮带式输送机滚筒，预防摩擦系数减少。
皮带式输送机滚筒驱动器装置的安装
发动机支撑架立即关联到皮带式输送机滚筒可否稳定的工作。以便合理充分发挥皮带式输送机滚筒的一切正常特性，在安装发动机以前，对支撑架安装部位开展有效准确定位，确保发动机支撑架部位和皮带输送机在同一平行线上，并占有管理部位，确保皮带输送机能够更为稳定和均衡运作。在对发动机支撑架开展实际安装时，维持每一节中间的运输间距相同，另外全部支撑架节都会竖向管理部位，且维持在同一条平行线上。发动机支撑架安装好以后，对皮带输送机竖向运送倾斜角及水准部位开展严苛检测，确保部位与有关规范相符合，并确保坡度的高宽比有效。
在安装阶段，大倾角皮带式输送机滚筒，确保皮带式输送机滚筒总体轴线偏差不超过35毫米，单双排声卡机架相匹配的轴线确保每米偏差在±0.毫米内。移动皮带输送机在具体运作期内的关键装置是驱动器装置，以便确保机器设备、合理运作，充足掌握驱动器装置具体安装关键点。先，在安装驱动器装置时，对皮带输送机管理开展查验，确保皮带式输送机滚筒轴线和传输轴维持斜角关联，在这个基础上，确保皮带输送机运行的高宽比平稳。以便确保驱动器装置造成推动力时，皮带输送机自始至终保持稳定运作情况，在安装中留意将驱动器滚桶宽向轴线和皮带输送机总体轴线维持重叠，确保驱动器装置的上下推动力保持稳定。
皮带式输送机滚筒在加快运作期内，传动带非常容易偏移，因此以便较大水平的减少偏差发病率，在安装期内确保减速机和转动轴的平行面。安装好驱动器装置以后，实际操作工作人员对整个设备开展检验，并开展试运转检测，确保机器设备全部构件都合乎有关规范和要求，且驱动器装置的轴在一条水准平行线上的误差在0.5～1.5毫米以内。
