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干货|了解紧定套和退卸套的区别，教你正确安装轴承!干货|了解紧定套和退卸套的区别，教你正确安装轴承!
如何正确地安装轴承呢?
(一)安装前准备工作
轴承安装前应先把紧定套、退卸套的安装表面仔细做清洁处理，不能有尖角、毛刺，如果发现有凸起部分，应及时用砂纸打磨，避免轴承和轴之间的相互磨损，影响装配精度，轴上通过的摩擦面需全部涂上黄油。
紧定套、退卸套经过精加工达到标准后，轴向开口因材料的重力和材料少量的应力的影响下，内径、外径是浮动尺寸，有时内径浮动尺寸大于标准尺寸，不影响装配，但是浮动尺寸小于标准尺寸时，装配要在开口处放上支撑块，使内孔尺寸控制在大于标准尺寸，才能进行装配。紧定套、退卸套初装到预定位置时，必须取掉开口处的支撑块，才能进行锁紧装配工作。
注意:要根据轴承来选择合适的紧定套。市面上销售的紧定套种类比较多，型号品牌不同价格也有所差异。如果需要更换紧定套，那么一定要根据轴承的型号大小以及品牌来选择。这样买到的紧定套才适用，不会出现紧定套磨损，相互黏住的问题。关于紧定套的详细参数可咨询好品海智客服，为您作详细解答。
(二)安装步骤
1、紧定套、退卸套内径、外径、螺纹、退卸套的大端端面涂上黄油。
2、紧定套或退卸套和轴承组装一体，用锁紧螺母或液压螺母初步锁紧，同时给端面(紧定套一个油孔、退卸套两个油孔)用手油泵注入高压油。
3、使用锁紧螺母锁紧来调整轴承游隙，游隙调好后直接锁紧或使用液压螺母安装轴承需调好游隙，把液压螺母拆卸下然后用锁紧螺母锁紧。
冶金设备
冶金设备种类繁多，不仅有原料厂所需设备，还包括炼钢工序、轧钢工序、平整工序等从上游工序到下游工序所需的设备。这些设备上，装有各种轴承。这些轴承是在冶金设备特有的“铁粉”、“水”、“热”工况下使用，而且还要满足“重载荷 振动冲击”、“从**低速到高速 急加减速”等使用条件，在其持有的非常恶劣工况下使用。
“稳定运转及提高生产效率”，可谓是冶金设备领域中具有代表性产业的命题。NSK以此命题为目标做出贡献，不仅在高度的轴承设计技术方面，还从轴承材料技术、润滑技术、解析技术等内在的各种角度，每天推进相应措施及研发工作。为此，NSK长期来一直致力于解决“轴承的**命及高可靠性”这一永远的课题。
NSK拥有各种冶金设备所需的轴承，产品阵容强大，包括从ISO规格的标准轴承到*自开发的高功能轴承等各种产品。此外，我们还针对近来冶金行业对高附加价值产品及环保型产品的需求，采取相应措施，提供新的解决方案。
NSK的业绩及技术
将加热的钢板用扎辊压薄的轧制工序，在动态冶金设备使用中也是具有代表性的工序，而且也是一个对终产品的质量影响很大的重要工序。主轧辊的两端部分，主要使用四列圆锥滚子轴承。轴承使用条件，在冶金设备中也具有代表性，不仅需要耐重载荷，还要在冷却水及（铁粉）侵蚀的恶劣工况下使用。
NSK从很早以前开始，一直致力于这种四列圆锥滚子轴承的**命研发。于上个世纪70年代，在世界上开发出带有防止水及（铁粉）油封的“密封型四列圆锥滚子轴承”，实现了延长轴承寿命的飞跃性发展。之后，又推出该密封型轴承的润滑脂，在上个世纪90年代，又改进了这种轴承的内部设计，大幅度提升了其额定载荷，并开发出耐氧化铁屑能力较强的新型材料。近年来，还开发出耐（铁粉）和冷却水能力俱佳的新型材料。
今后，NSK将继续以成为深受客户喜爱和信任的企业为目标，与客户携手向前发展。
开发背景
近年来，为阻止气候变暖，各国均致力于实现节能减排。特别是电机，占生产等各领域耗电的75％，NSK轴承销售公司，为此各国都在积极推行各自的电机能效标准，以期降低能耗。
国际电工会（以下简称IEC）于2008年统一制定发行了国际性的电机能效标准。决定电机能效的因素中，铁损、铜损、线路损耗，风损等电机本身的损耗占到90％，来自轴承的损耗只占到10％。
随着今后电机向更高等级的﹡IE3、IE4等能效标准的迈进，对轴承的低损耗要求也将进一步提高。
IE3、IE4等级：IEC制定的能效等级，IE1（标准）? IE2（较高能效）? IE3（高能效） ? IE4（**高能效）
日本精工株式会社针对当前电机节能要求的不断提高，新开发出了“节能电机用低损耗轴承”。本产品能够使轴承内部的摩擦损耗降低到原来的一半，从而实现节能的目的。NSK预测，到2016年时本产品的销售额将达到70亿日元。
产品特点
本产品通过以下特长，实现了**高速运转同时也提高了耐久性。
◆ 与原有产品相比，损耗降低一半。
通过轴承优化设计，实现损耗减半。
产品性能
1. 提高电机的节能效果
能够供给需符合JIS或IE3、IE4的高能效标准的节能产品，减少电机的耗电量。
2. 提高可靠性
通过降低轴承损耗、轴承的温升，从而提高电机及设备的可靠性。
