威海三井EVA 210 抗氧化
价格：36000.00起
东莞市锦玖塑胶有限公司
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关 键 词：210,威海三井EVA
行 业：塑料 通用/工程塑料 工程塑料
发布时间：2021-08-14
聚酰胺[PA46]的规格与应用:★PA46是一种多用途、玻璃增强、符合UL VO规定的的阻燃型UL级材料。 ★具有易加工性和的流动性能 ★具有的抗拉强度、良好的绝热性能 ★阻燃 ; 可电镀 ; 经热稳处理的;耐热的 ★高刚度保持性能，同时表现出良好的高温抗蠕变性。 ★刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的 PPS、PEI和PES★它可以用于薄壁部分达到 0.1毫米的零件而没有飞边。
产品规格：
制 造 商 型 号 特性简述 应用简述 产 地
TE250F6 HDT285度 VO/0.35mm 排针排母系列 荷兰
TS250F6 HDT285度 VO/0.35mm 耐高温电子电器 荷兰
TE250F8 HDT295度 VO/0.35mm 相机配件FPC/FFC 荷兰
TS250F8 HDT295度 VO/0.35mm 电子技术/电脑连接器 荷兰
荷兰尼龙46(PA46)主要特性及应用：1.的短期和长期耐热性：非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃，增强型PA46的HDT为290℃；而长期使用温度CUT为163℃。2.高抗蠕变力，特别是在高温下：性能佳和寿命长的工程塑料在长期负荷情况下必须有较高的抗蠕变力（即在负荷下塑料变形低）。而 PA46的高结晶度使其在高温下（100℃以上）能较好地保持其刚度，因此也使得其抗蠕变力增加，比多数工程塑料和耐热材料的抗蠕变力更强。3.优异的韧性： 结晶率高，形成许多小型晶体球粒，这就是 比其它工程塑料韧性更佳的原因。 PA46即使在较低的温度下（0℃以下），缺口冲击强度值仍保持高水平。4.的抗疲劳强度和耐磨性：优于PPA、PPS和PA66。而对于齿轮、拉链器来说，抗疲劳强度很重要。 PA46还有较好的耐磨性，虽然 与PA66、POM的摩擦系数很相似，但 的PV额定值较高，从而允许对 施加高压或高速。改性 有更好的耐磨性； 表面光滑坚固，加之在高温下的刚性使其成为滑动部件的理想材料。5.良好的耐化学性：。因而 是汽车工业中引擎顶盖下面部件的理想材料，也是汽车工业中齿轮和轴承的理想材料。但是 和其它聚酰胺一样会被强酸所腐蚀，而且还吸收极性溶剂。6.电气特性和阻燃性好7.加工性能好：与其它工程塑料相比，可以显著地缩短成型周期时间，因为它的结晶速率很快；试验表明，用加工可以比PPA缩短30～45%的成型周期时间，比PCT缩短25～40%的成型周期时间，比PPS缩短30～50%的成型周期时间，比聚酯缩短30～45%的成型周期时间。 PA46的典型应用1.电气及电子应用：SMD元件，接插件，断路器，绕线元件，电动马达部件和电器元件；2.齿轮、轴承和轴承罩；3.汽车应用：传感器和连接器，如：马达控制系统、进气设备、电缆紧固件，交流发电机和起动机部件；以及排气控制和供气系统的泵壳
PA6T工程塑料的主要特性： 1. 优异的耐焊接性---PA6T具有很高的熔点(310℃)，其热变形温度也很高(约290℃)，因此可显现优异的耐焊接性(reflow solderability)。优异的耐焊接性使PA6T特别适用于表面黏着技术(SMT)用电子连接器。 2.优良的高温刚性---PA6T在高温下仍可维持相当高的模数，譬如说在120℃时的模量为23℃时模量的55%。也就是说PA6T在广泛温度范围间可维持稳定而且优良的刚性。 3.优良的耐化学品性 4. 吸水率低---对于尼龙树脂而言，PA6T的吸水率相当低，仅为尼龙66的1/4至1/3。因此，PA6T因吸水所造成的物性变化相对较小。 5.优良的尺寸稳定性---PA6T的吸水率相当低，因吸水而造成的尺寸变化相当小。 PA6T的热膨胀系数相当稳定，在高温范围中仍然维持在相当低的水准，因此，对温度变化的尺寸稳定性良好。 此外，PA6T因成型过程所造成翘曲很小。也就是说PA6T具有优良的尺寸稳定性。 6. 优良的流动性---PA6T具有良好的熔融流动性，很容易以射出成型来加工。 此外，PA6T还具有优良的薄壁成型性，使其适于小零件的加工成型。 7. 成型时不易起毛边
PA11、PA12（尼龙11/尼龙12）注塑工艺：
1、两者均为线性半导体热塑性塑料，性质介于PA6、PE之间。2、收缩量由0.5%~2%不等，视乎等级、制品厚度因加工情况而定，模温升高收缩量不随之增加。 3、PA11、PA12均会沉于水，所有尼龙料都沉于水，PE则浮于水，分辨各尼龙观察其熔点。 4、焗料：85℃/3~5小时，熔胶温度240~300℃，好260℃，标准级勿**过310℃，防火级勿**过270℃。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H。 5、温度设定：未增强级：后：210~240℃、中：220~250℃、前：240~270℃、咀：230~270℃、模：30~100℃。增强级：后：240~250℃、中：250~270℃、前：260~280℃、咀：250~260℃、模：50~100℃。6、机筒停留时间：越短越好（3分钟以下）。7、射速并不重要，高速会使制品表面较佳。8、螺丝转速：可用高速。 9、如制品要高度冲击力，好选用高温、低压，高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽。
