无胶铝蜂窝板 氟碳蜂窝板 质量上乘
价格：230.00起
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关 键 词：无胶铝蜂窝板
行 业：建材 铝型建材 铝幕墙
发布时间：2021-08-12
铝蜂窝板作为常用的建筑金属装料，凭借其稳定的产品性能及优异装饰效果广泛应用于现代建筑的幕墙装饰、内墙装饰、吊顶装饰以及造型装饰等。铝蜂窝板具有重量轻，整度的特点，金属质感的装饰效果科技感。
2、为了更好地满足多样化的装饰需求，新材铝蜂窝板的色彩可以是符合RAL标准的任何一种色彩。不同装饰色彩可以打造出变幻不同的装饰效果，任意色彩也可以组合装饰。铝蜂窝板的表面涂层采用是的预辊涂氟碳烤漆工艺，涂层均匀细腻，色泽均匀明快，且具有的耐候性和抗腐蚀性，可持久保持板材光鲜亮丽的装饰质感。
3、除不同的装饰色彩外，新材铝蜂窝板还可以实现金属压花、幻彩、金属拉丝、阳极氧化、漫反射效果以及打造出仿木纹、哑光或者高光的装饰面。丰富的色彩体系为装饰空间提供更多的艺术元素。
剥离影响
胶粘剂的影响
（1）采用聚氨酯、环氧树脂类反应型固化胶粘剂生产的铝蜂窝板，特点是工艺简单，能耗低。聚氨酯胶粘剂特点是柔韧、耐温差，但施胶时对潮气敏感，对用胶环境要求高；环氧树脂类胶粘剂特点是对铝材附着力好、耐高温、潮气影响小，缺点是胶膜脆，剥离强度不高。
（2）采用环氧胶膜工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度低，对于蜂窝芯边长为4mm，面板厚为1mm，总厚度为10mm的铝蜂窝板所测的180°剥离强度为4N/mm左右，然而其粘接性能耐候性好，使用1年后其剥离强度下降很小。缺点是铝蜂窝板的粘接层较脆，长期震动后铝蜂窝板会发生分层。
（3）采用热塑性胶膜连续复合工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度是前2种工艺生产的铝蜂窝板的3-5倍，对于正六边形蜂窝芯的边长为4mm，面板厚为1mm，总厚度为10mm的铝蜂窝板，所测的180°剥离强度值为18N/mm左右。其粘接性、耐候性好，使用1年后其剥离强度下降很小。由于是连续生产，效率高，可满足短期大批量供货要求。这种工艺的缺点是所采用的平面连续热复合机设备价格高，投资巨大。热塑性胶膜是一种热熔胶膜，胶膜本身要有很高的内聚强度和拉伸强度，这样可保证铝蜂窝板的粘接牢固。如果采用一般的热熔胶膜，其粘接强度很低，180°剥离强度值仅有3N/mm。
生产工艺的影响
采用热压机生产铝蜂窝板，由于热压机压力较大，较难控制，为防止压塌铝蜂窝芯，常常放置垫块。如果垫块高了，会影响施加的压力，导致粘接强度低。如采用平面热复合机，由于压力是由弹力提供，可以通过调节高度来控制所施加的压力，因此，采用这种工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度较高，而且很稳定。
表面状况的影响
铝表面的油污、脏物和自然形成的松散氧化层会严重影响铝蜂窝板的粘接效果，因此，必须经过清洗和预处理。铝表面可采用磷化处理或铬化处理，使铝表面形成一层紧密的化学转化膜，经处理后的铝粘接效果好。
铝蜂窝板的用途
1、建筑幕墙外墙挂板
2、室内装饰工程
3、广告牌
4、船上建筑
5、航空制造业
6、室内隔断及商品展示台
7、商用运输车和货柜车车体
8、公共汽车、火车、及轨道交通车辆
9、对环保要求很严的现代家具行业来说,用铝蜂窝板来做家具的加工材料,是新世纪一种很好的材料选择,其完全无毒的绿色品质,让家具商在加工家具时,少了不必要的环保程序;另外,铝蜂窝板面板可多样化如实木,铝板,石膏板,**大理石材,均可做成蜂窝板,材料选择方便。
10、铝蜂窝板隔断:铝蜂窝板隔断的出现,打破了以往传统的隔断模式,以其高贵、、气派的风格,赢得了中、空间的市场份额。
铝蜂窝板受人们喜欢的原因有哪些呢？
1、铝蜂窝板主要是采用复合蜂窝结构来制作而成的，且还采用的合金板来进行制作，且铝蜂窝板还能为人们展现出丰富的屋面表现效果，因此，具有的设计自由度。
2、铝蜂窝板在施工过程中不仅施工简单、便捷，且综合性能非常理想，具有显著的保温效果，是目前使用的一种新型的材料，具有非常好的性能，吸引了更多人们的眼球，是一种绿色、环保、节能的板材。从目前的情况来说，铝蜂窝板、铝单板、铝塑板等这些铝合金材料在建筑材料行业的应用将继续火热下去，它们完全满足市场消费者的需求。
如遇下大雨时，雨点打在铝单板或铝塑板面上时噪声特别大，而蜂窝板就避免了这种情况。铝蜂窝板一般采用氟碳滚涂铝板做面板。氟碳滚涂铝板重要的一点是采用了连续的辊涂工艺，铝板的涂漆是一次性完成的，保证其产品无色差，涂层流平度好，质量可靠。同时能长时间保持建筑物外墙颜色鲜艳。经过长期日晒雨淋或工业废气污染后，很明显滚涂板要比喷涂板洁净光亮，并具有良好的附着力和耐候性，是世界建筑人士公认的流材料。
铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。
