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关 键 词:危险废物转移
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发布时间:2021-08-12
线路板电镀危废的分类
1、废酸液、废碱液和废;
线路板厂电镀废危废处理
线路板厂电镀危废处理
废酸液、废碱液和废都来自电镀的前处理工艺。
因为任何电镀产品必须先经过严格的前处理后才可以电镀,而在前处理过程中需要用碱液或一些去油,同时还要用酸除锈与活化,因此在镀前处理过程中不仅会有相应的清洗废水产生,同时也会有废酸液、废碱液和废产生。
它们均属危险废物,其危险废物编号分别是HW34、HW35和HW42。因废酸液、废碱液都是表面处理产生的危险废物,故危废编号也是HW17。
含铜电镀废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含铬危险废物。
之所以要将含铜废液、滤渣和相应的污泥单列,主要原因是:铜为较紧缺物资,应该尽可能回收。含铜废液、滤渣和相应的污泥危废编号是HW17,但就单的含铜废液而言,危废编号应该是HW22。
含锌、含锡及其它合金废液、滤渣和相应的污泥来源类似于含铬危险废物。
它们也都是表面处理废物,其危废编号是HW17。但对单的含锌废液而言,其危废编号应该是HW23。
另外,从回收角度看,含锌、含锡和其它合金电镀溶液报废后也应该分别回收。
而滤渣因数量少以及锌、锡与其它合金的电镀废水是与电镀前处理的酸碱废水和退镀清洗废水混在一起处理的,故污泥成分复杂、有价金属含量少,基本上没有回收,可不考虑回收。但对污泥本身,仍需按危险废物要求进行安全处置。
4S店产生的废机油、润滑油、废、废铅蓄电池等危险废物的典型场所。按照规定,危险废物应该交由具有危废处置的单位进行处置,但是由于某些4S店可能不知危险废物的危害随意处置,或者贪图利益私自售卖给没有处置的单位,给社会和环境造成巨大危害。也有一些4S店知道危废的合规处置方法,但是却因为危废产生量少以及危废处置单位的额度限制等问题,资源**找不到处置单位。
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电子厂危废处理,HW08废矿物油不适合原来用途的废矿物油
1、来自于du石油开采zhi和炼制产生的油泥和油脚
2、矿物油类仓dao贮过程中产生的沉积物
3、机械、动力、运输等设备的更换油及(泥)
4、金属轧制、机械加工过程中产生的废油(渣)
5、含油废水处理过程中产生的废油及油泥
6、油加工和油再生过程中产生的油渣及过滤介质废机油、、液压油、真空泵油、柴油、汽油、重油、煤油、热处理油、油、润滑油(脂)、冷却油。
印刷工艺危险废物产生节点分析
印刷行业产生的危险废物主要来源于印前工艺和印刷两个工段。
2.1 印前工艺产生的危险废物
印前工艺产生的危险废物包括感光材料废物、表面处理废物、精馏渣和**树脂类废物等。
2.1.1 感光材料废物
感光材料危废处理
感光材料危废处理
不同的印刷工艺采用的印前工艺是大有区别的。就传统印刷而言,胶印、柔印采用的是类似的传统印前工艺。—以激光照排机为表的传统印前流程,—由激光照排机输出胶片、胶片冲洗、晒版构成,产生的危险废物包括废胶片、胶片冲洗过程中的废显影液和废定影液、晒版过程中的废显影液,均属于《国家危险废物名录》中HW16“感光材料废物”。目前,以直接制版(Computer toPte,简称CTP)为表的数字化印前流程已经开始替以激光照排机为表的传统流程,CTP在制版时间上比传统制版0min以上,在我国报业印刷领域率先获得应用(采用胶印),但在柔印领域尚未获得实际应用。CTP制版过程*输出胶片,从而仅仅在晒版过程中产生废显影液。
丝印工艺的印刷品由于幅面大(可达3m×4m),其胶片可以通过大型打印机输出,不再需要胶片冲洗过程。但在晒版之前需要在丝网表面涂覆感光胶,晒版后则采用清水冲洗来完成显影过程,这样,会有少量的感光胶进入液相。
数字印刷机包括墨粉类数字印刷机和喷墨印刷机。与传统印刷相比,数字印刷*制版,是由感光材料制成的印刷滚筒(无印版)经感光后形成可以吸附油墨或墨粉的图文,然后转印到纸张等承印物上。墨粉类数字印刷机在使用过程中,会产生废感光鼓,属于感光材料废物。喷墨印刷机不产生感光材料废物。
综上所述,在胶印、柔印、丝印及墨粉类数字印刷机印前工艺中,均会产生感光材料废物,只是,对于不同的工艺,产生的危险废物种类和特性是有差异的。