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对辊破碎机转子的延长使用方法
我国对辊破碎机械制造业总体规模已进入生产大国行列，但总体竞争和发展后劲仍无法与发达国家相抗衡，目前国内用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口，随着出口贸易磨擦的加大，势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此破碎机械今后振兴发展的应放到基础技术和基础部件上来，提高自主开发水平。矿山机械设备中，很多对辊破碎机设备中都会存在易损件。对于这些易损部件，对辊破碎机生产厂家，需要的延长其使用寿命。下面介绍一些破碎机转子的延长使用方法。
在选择对辊破碎机转子轴承的型号时要正确选择。双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时多采用这种轴承作为转子轴承。另外，在选取轴承的计算寿命应以5000~10000h为宜。要改善破碎机轴承的受力状况。作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进了橡胶板，增大了支撑柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。
要提高对辊破碎机转子的平衡精度。冲击式破碎机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此破碎机的转子必须进行平衡试验。如果转子体直径小，可以改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。如果转子体直径较大，可以把配重焊接在转子体外壁上。为防止配重在振动过程中掉落，可以在适当位置铸出几排槽，把配重镶嵌其中，然后焊上，这样既牢固又美观。
对对辊破碎机的合理维护和正确操作可以保证长期连续运行，缩短对辊式破碎机停机时间。对辊式破碎机的正常工况管理和日常检查可以防止故障，保证连续运行。因此，操作人员应注意：注意螺栓的固定和松动部件的发展，并立即拧紧。运转前启动对辊破碎机，速度正常后提供物料。定期检查进料口。如有堵塞，请及时清理杂物。检查易磨损零件的磨损程度，随时更换易磨损零件和损坏零件。注意随时检查设备，不要使设备过载。轴承应及时加油，以免漏油。调节轴承温度，确保温升不超过周围空气的25-300。
对辊破碎机使用之前要检查好
为了保证对辊破碎机的产量，电源必须均匀分布在辊的整个长度上，定期检查台灯是否盖好，在对辊破碎机电机停止前停止供电。进料不均匀时，不仅辊面磨损快，而且点磨损也不均匀，形成环形槽，正常粉碎操作后产品粒度不均匀。因此，对辊式破碎机通常与辊的长度相同，因此可以沿辊的长度均匀供应。对辊式破碎机的正确维护和操作可以保证长期连续运行，减少停机时间。对辊式破碎机的正常工况管理和日常维护可以防止故障，保证连续运行。
对辊破碎机不仅可以节约能源，而且可以达到预期的产量。在建筑行业为了满足客户的需求，及时生对辊式破碎机将为产品质量和设备性能提供极大的保证。此外，高质量的制造商正在选择新的耐磨材料，并使用的生产技术来生产满足用户生产需求的设备。
对辊破碎机是如何进行工作的
对辊破碎机由两个速度相同、表面平整、旋转方向相对的辊轮组成。一个是固定的，一个是水平滑动的。物料将从辊顶部的供料口移除，并进入辊之间的间隙。一旦进入设备，阿勒泰地区对辊破碎机，物料将被移动辊的压力压碎。随着新技术的不断应用，对辊破碎机重新形成了水泥行业的需求市场。对辊破碎机采用均匀产品规格的选择性破碎方法，发生概率高，成型对称，不达标粒度，可通过二次加工解决，节省操作时间，提高生产率。
对辊破碎机应用在矿石加工需要注意的问题有哪些
这是为了防止耐磨合金钢铸造面板的辊面与铸造圆柱面紧密接触，防止对辊破碎机在工作过程中绕辊的轴向轴线和圆周弯曲。铸造耐磨层的厚度可根据需要控制。在满足力学性能的基础上，耐磨层越厚，使用寿命越长。设计后，耐磨合金钢铸面板辊面耐磨性提高，优于传统的辊面耐磨技术，提高了轧辊的使用效率和使用寿命，成本低，具有较高的应用价值。利用材料的耐磨性，设计辊式破碎机的辊轴，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的总是先磨损形成沟槽，耐磨性好的总是后磨损形成刺。另外，通过软件分析，结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、耐磨的特点，对辊破碎机厂家，可以提高对辊破碎机的工作效率和使用寿命。
在矿石破碎过程中，由于强准静态压力，一些物料变得坚硬，形成片状或饼状饼。结果导致颗粒由松散材料和一定比例的物料组成。根据矿石的粒度、含水量和压力，饼的体积比在0%-80%之间波动。研究表明，对辊破碎机某些矿石产生的饼状结构还很少见，对辊破碎机厂家，有些在皮带运输过程中或在皮带与筒仓之间的拐角处崩解，未完成部分在推力与运动的旋转水接触时几乎瞬间解聚。因此，在获得粉碎物料之前，矿石不需要添碎和筛分设备，从而简化了工艺，在一定程度上节约了生产成本。
经过安装调整，对辊破碎机整体运行，辅助设施的正常运行决定了整个系统的效率。原矿富含水和泥，矿石变得粘稠，难以自动分散物料，降低了物理效率。根据矿石的特点，粗磨筛分系统采用全湿法工艺，采用辊式破碎机作为三级细磨设备，可以解决这一问题。各选矿厂必须根据自处理矿石的性质，在拆盘分析测试的前提下，合理布置辊式破碎机的配套设施。
