下面来看看与齿轮有关的相关问题：
1、热处置工艺不够成熟，新齿轮齿根没有进行淬火强化，抗弯强度低；齿面淬火强化层太浅，不能持久地支承挡触载荷，因而过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。有用的处理方法是制定合理的热处置工艺，齿根的抗弯才能确定于组织，经过淬火强化，为确保球磨机齿轮能持久地支承接触载荷，耐磨合金钢件分衬板，防止过早被压碎变形引入附加载荷，需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
2、球磨机显示打齿缘由，齿轮参数测绘不，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不，招致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。有用的处理方法是修正加速机内各齿轮参数，确保齿轮的各项参数无误，以便准确加工。
球磨机橡胶衬板和钢球是球磨机正常运转中的主要工作部件。随着球磨机的逐渐快速发展，球磨机的种类和型号也越来越多，球磨机直径越来越大，对衬板和钢球的质量要求也逐步越来越高，球磨机衬板和钢球的选择也变得越来越重要。
造粒机橡胶衬板在球磨机的生产和使用行业当中，应用相当的广泛。它是保护球磨机内部筒体，提升使用寿命的重要保护装置。那么造粒机橡胶衬板怎么安装呢？下面小编就来给大家简单介绍一下，造粒机橡胶衬板出料端的端盖安装准备配件：填充条、周边格栅板、中心格栅板、格子垫板、中心出料器、周边出料器、端部提升条。造粒机橡胶衬板出料端的安装：先装入出料器，锁紧螺栓，其他组件的安装与进料端安装方法基本相同，不同之处是格栅板后面要安装格子垫板。
这种在高锰钢做衬板的工况条件下容易出现，高锰钢衬板在研磨体和物料的高应力凿削冲击下产生塑性流变，衬板厚度尺寸减小，周边尺寸加大，衬板之间的间隙不够充填，导致相邻衬板**撞而向离开筒体方向突起，引起紧固螺栓拉断，造成衬板脱落；原因之一是高锰钢的屈服极限低未达到要求，另一原因在水泥磨机中因熟料温度**200℃以上，未能控制在要求的140℃以下，不良工况造成高锰钢强度及屈服极限的降低，这是非常正失效。变形失效在湿法磨机以及使用高铬铸铁和合金钢衬板时未见发生。
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