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玉米汁小型果汁灌装设备-成套饮料加工设备供应商
价格：15.00起
张家港市中吉机械有限公司
联系人：魏泉
电话：13382533721
地址：江苏省苏州三兴镇
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备是指生产瓶装350ml、500ml、1L、1.5L的容量的果汁饮料自动化设备。市面上有果粉、果酱勾兑的果汁饮料，也有从鲜果开始做起的原果汁饮料。现在比较流行的是原果汁饮料，主要是饮用健康，不添加任何防腐剂之类的。果汁饮料生产线也是很大的一个工程，包括纯净水设备、鲜果榨汁设备、配料杀菌系统、灌装包装设备，还有所有管道的全自动清洗装置。
芒果汁加工生产线|芒果汁饮料生产线工艺流程：
芒果→清洗→去皮去核→打浆→过滤→调配→过滤→均质→脱气机→杀菌机→芒果饮料灌装机封口机→二次杀菌机→套标机→喷码机→包装机。此处介绍的芒果汁饮料生产线设备是用于PET塑料瓶包装的工艺，如采用易拉罐、玻璃瓶、利乐包等包装，则可联系我。因为有些灌装是冷灌装，在工艺上是有区别的。
芒果汁加工生产线|芒果汁饮料生产线生产线概述：该芒果饮料生产线方案为PET塑料瓶包装的方案，具有设计合理、运行稳定、成品品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验而编制。
芒果汁加工生产线|芒果汁饮料生产线组成：物料系统，吹瓶上瓶系统，灌装包装系统3部分组成。吹瓶上瓶系统：如产量较小，生产初期可暂时不配置吹瓶机，如有必要可采用半自动一拖二吹瓶机；上瓶方式采用人工上瓶，如产量较大，可配置全自动吹瓶机，上瓶方式采用全自动理瓶机上瓶，倒瓶杀菌设备：将瓶子翻转，利用刚灌装完的高温物料对瓶盖内部进行再一次杀菌，温瓶喷淋设备：将灌装完的瓶装饮料进行冷却或保温巴氏杀菌（视客户工艺流程），避免因为温度降低引起瓶子变形，同时保证物料口感及杀菌效果，灌装包装系统：常温常压灌装设备；包装方式采用套标及膜包。
全自动果汁饮料生产线工艺介绍解析：调配后的果汁饮料调配杀菌完毕后可以进行灌装。以PET瓶为例，在进行灌装前，瓶子在运输运输或者生产过程中可能收到污染，所以在果汁灌装前，先对使用过滤水先对瓶内进行冲洗，冲洗时可将污染水滴干，滴干后一圈的冲洗完毕，果汁饮料为了提高生产卫生要求，常常以热灌装的方式进行灌装，也是常温说的高温灌装，采用抽真空的方式进行生产，灌装速度快，比传统设备产量更高。旋盖采用恒力磁力旋钮，即可实现在封口好的时候，不伤瓶口。
全自动果汁饮料生产线工艺介绍解析包装，包装以套标的方式为例，套标对于产量不高的情况下，可使用人工套标的方式，客户要求自动化程度比较高时，也可配置全自动套标机进行自动套标的任务，从长远的考虑来讲，使用全自动套标更加划算，自动套标机跟全自动蒸汽的收缩炉一同使用，做出来的外包装是成型的。
芒果汁生产加工设备设备解析：
芒果汁饮料生产线设备主要分为两大部分：
1.芒果原浆生产线和芒果汁饮料灌装包装生产线。芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行勾兑做成饮料。其原浆处理工艺如下：挑选芒果、气泡冲洗机、板式提升机、打浆机、低位槽、螺杆泵、胶体磨、无菌管式杀菌机、无菌大桶原浆灌装机。
2. 芒果汁饮料灌装包装生产线，芒果汁配料系统：化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐。加热方式可采取蒸汽加热，化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理，外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、后一层就是物料，这样加热速度快，热量损失小，可降低成本，需要配置一台蒸汽锅炉。其中均值机主要讲饮料进行强压细化，避免饮料分层。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分，降低饮料的氧化速度，增加保质期，同时，在压力差环境中，饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂，便于后续的灌装作业。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机，机型根据杀菌时间而定。
芒果饮料玻璃瓶灌装机：玻璃瓶采用的是输送进瓶，如果是回收回来的空瓶，还需要对空瓶进行消毒、清洗，也就是全自动玻璃瓶清洗设备。通过螺杆进瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分开，有序地进入到玻璃瓶三合一热灌装设备，此设备包括冲洗、灌装、封盖功能，其灌装原理为热灌装，可保证果汁物料在所设定的温度下进行灌装，通常85度灌装。在封盖前，设计有喷射头，对灌装好的瓶口处进行喷洗，将残留在瓶口的物料冲洗干净，以防封盖后瓶口处滋生。
芒果饮料生产线二次杀菌设备:倒瓶杀菌机起到将瓶子倒下的功能，利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，时间15-30S。说道瓶口，果汁三合一灌装机在封盖前，需要设计以喷洗装置，将经过的瓶口部位用纯水冲洗一下，避免残留在盖子内部产生霉菌。但为了饮料的杀菌彻底，延长产品保质期，在冷却前还需要对饮料进行二次喷淋杀菌，所以需要配置这套喷淋杀菌冷却设备。整机成隧道状，根据饮料的类型，确定杀菌温度和时间，再根据瓶子的直径，每小时的产量，来确定喷淋杀菌冷却隧道的宽度和长度，使果汁饮料达到杀菌和冷却的目的。接下去和做瓶装水的工序一样，喷码、标签和包装。
芒果饮料生产线还可用于塑料瓶灌装、屋顶盒包装、易拉罐灌装等只需要增加灌装系统即可。
饮料生产线工艺流程操作要点：
1、芦荟清洗 ：清洗的时候尽量不要损伤芦荟叶子，以防汁液流失。以淋湿除污为宜，清洗干净的芦荟叶要求无泥土、沙石和其它杂质。
2、芦荟去皮、榨汁 ：将洗净的芦荟叶子放入去皮机去掉表皮，表皮经处理后可再利用，将去皮后的透明肉质部分进行护色处理。再将去掉表皮的芦荟肉质放入榨汁机进行榨汁得到原料。
3、溶糖 ：用过滤芦荟汁将计算并称量好的白砂糖加热溶解，温度在85℃保温30分钟。冷却至温度到达60℃左右时，用过滤布进行过滤。
4、配料 ：（以1000升为一配料单位）原味芦荟汁饮料，称量好700公斤的过滤芦荟汁，泵入配料罐。然后将溶解过滤后的白砂糖溶液泵入配料罐。
黄原胶：在300升剪切罐中预先加入200公斤的过滤芦荟汁，将称量好的黄原胶缓慢倒入剪切罐中。搅拌15分钟左右后，打开剪切罐的蒸汽阀门，将温度升至80-85℃，保持搅拌至少15分钟待黄原胶完全溶解后泵入配料罐。
（2）用10公斤过滤芦荟汁分别用不锈钢桶将称量好的磷酸溶解后，泵入配料罐。
（3）定容：需补加的过滤芦荟汁的重量-白砂糖溶液的重量，待搅拌30分钟后检测PH和糖度合格后开始经过杀菌后灌装。
6、芦荟饮料杀菌和芦荟饮料灌装机
1、开机前准备：杀菌前确保杀菌机经过清洗消毒，同时设定好杀菌温度，杀菌温度控制在85±2℃；杀菌时间由管路连接确定，目前该杀菌机的杀菌时间不少于20秒。并确保配料罐与杀菌机的平衡缸之间管路连接正确，在保证平衡缸内有一定液位的料液后开始杀菌。
2、在灌装前确保灌装机已按要求进行清洗消毒，确保灌装机与T杀菌机之间的管路连接正确后方可进行灌装。
小瓶果汁饮料灌装设备特点：
1、小瓶果汁饮料灌装设备结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高。
2、小瓶果汁饮料灌装设备与物料接触的零件均采用进口不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。
3、小瓶果汁饮料灌装设备采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量。
4、封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量。
5、小瓶果汁饮料灌装设备采用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。
6、变换瓶形*调整设备高度,更换拨瓶星轮即可实现，操作简单、方便。
7、灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术,避免瓶口二次污染。
8、设有完善的过载保护装置，能有效保护机器及操作者的安全。
9、冲瓶系统采用美国喷雾公司技术生产的清洗喷雾喷嘴，可清洗到瓶内每一处。
10、主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用进口件，以确保整机的优良性能。
11、气路系统所有元器件均采用亚德客等。
12、整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话。
