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芜湖国瑞表面处理有限公司
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电镀基础知识：影响镀层烧焦的因素
镀液阴极较化值过大
镀液阴极较化值越大，镀锡厂家，主盐金属离子放电越困难，H 越易乘机放电，镀层越易烧焦。
配合物电镀
当主盐浓度相同时，配合物电镀的配位剂含量越高，即配合比越大，或因pH 等条件控制不当，生成的主盐配离子放电还原越困难，造成阴极电化学较化值过大，H 越易放电，镀层越易烧焦，允许阴极电流密度上限越低。对于青化镀铜，当游离青化物过高时，阴极电流效率下降，易析，同时允许阴极电流密度下降。
烧焦是电镀的常见故障之一。“烧焦”是一个借用词，马鞍山镀锡，指工件阴极电流密度过大而**过工艺规范上镀层出现的非正常沉积。
不少论述工艺的文献中都有一个故障表，包括故障现象、可能原因及排除方法。然而实际大生产的情况非常复杂，各电镀厂的情况差异又很大，没有一个故障表能包罗万象。即使比较全的故障表，金属镀锡，一个故障现象列有可能原因七八个，具体到实际，到底是哪个原因，还需逐一具体分析。
电镀设备的选择对于电镀质量的重要性：
滚镀自动线：
滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。
环形机械式适宜于倾斜自动装卸的钟型滚筒高速电镀设备(板材、线材)和选择性电镀设备。
随着经济的发展和电子电镀的进步，对高速电镀生产自动线，选择性电镀生产线的需求增多。大多数是技术与制造能力更大的公司承接。
