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山东启鑫金属科技有限公司
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经营宗旨：“以诚为本，互惠双赢”——以优良的产品，低廉的价格，服务于广大新老客户。
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双层堆焊耐磨板具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。
(1)前角与后角：切削双层堆焊耐磨板时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，精车时取大值。中国国际模具网
(2)主偏角与副偏角：切削双层堆焊耐磨板时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。
工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时，双层堆焊耐磨板，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。
(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削双层堆焊耐磨板时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°;选用具时，λs =-10°～-5°。
(4)刀尖圆弧半径：切削双层堆焊耐磨板时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具耐用度。一般粗车时rε=1～2 mm;半精车时rε=0.5～1 mm;精车时rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。
(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。
双层堆焊耐磨板是指在普通钢板上叠加的高铬合金多层耐磨钢板。它是在设备磨损的情况下使用的板材产品。它是在普通低碳钢或具有良好韧性和塑性的低合金钢表面，叠加一定厚度的高硬度、高耐磨性的耐磨层制成的板材产品。双层堆焊耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层组成，一般占总厚度的1/3-1/2。工作时，基体具有抗外力的强度、韧性、塑性等功能，耐磨层具有满足特定工作条件要求的耐磨性能。
双层堆焊耐磨板广泛应用于立磨和水泥分级机叶片和衬板、带式输送机溜槽、风机叶片和机壳、立磨护罩和导气锥及碳化铬易损件、水泥辊压机内衬板、煤斗内衬板、给煤机内衬和易损件、输灰管道、烟风道导叶挡板、排粉风机叶片和机壳和衬里、拉杆端盖、撒熟料机盖板、输送机刮板和溜槽、防护板。
