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由于*膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使*膜生物反应器的出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，帘式*膜制定，经膜处理后的水水质标准高(超过一级A标准)，经过消毒，后形成水质和生物安全性高的再生水，可直接作为新生水源。由于膜的过滤作用，帘式*膜出售，微生物被完全截留在*膜生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。*膜生物反应器具有对污染物去除率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。
产品特点
1、使用寿命久：采用TIPS工艺制备的PVDF膜丝，拉伸强度可以达到5N以上。的一体化封头结构和双层密封浇注工艺，既保证结构强度和粘接强度，又能使膜丝根部柔性连接，有效减少断丝风险，延长膜组件使用寿命。
2、运行能耗低：膜丝表面孔径分布均一，开孔率高，整个断面为海绵体结构，单根膜丝纯水通量达到1000L/(m2.hr.100kPa)以上。有效膜面积为30m2的膜组件纯水通量可达到3000L/(hr.20kPa)以上。
3、产水水质好：与水混合均匀后，通过中空纤维膜过滤，其去除率可以达到99.99%以上。实际应用案例表明，对原水TOC去除率约为40~60%，产水浊度小于0.2NTU，SDI小于2.5。
4、占地面积小：膜组件装填密度高，宜宾帘式*膜，膜堆排列紧凑。在相同应用条件下，设计通量较同类产品更高，实现更小的占地空间。
膜的分类依据及分类:
一、 * 膜材质
1、高分子有机膜材料: 聚烯烃类、聚乙烯类、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。
2、无机膜 :是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。
目前在 * 中使用的无机膜多为陶瓷膜，优点是:它可以在 pH = 0~14 、压力 Plt;10MPa 、温度 lt;350 ℃的环境中使用，其通量高、能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力;缺点是:造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。
二、 * 膜孔径
* 工艺中用膜一般为微滤膜( MF )和超滤膜( UF )，大都采用 0.1 ~ 0.4 μ m 膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。
微滤膜常用的聚合物材料有:聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。
超滤常用聚合物材料有:聚砜、聚醚砜、聚酰胺、 PAN 、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。
三、 * 膜组件
为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件( Module )。
