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北京中航永兴机械科技有限公司
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钣金加工-焊接工艺
焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
①分类：
a 熔化焊：Ar气体保护焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b 压力焊：点焊、对焊、撞焊
c 钎焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方式：
a CO2气体保护焊
b Ar气体保护焊
c 点焊接等
d 机器人焊
③焊接符号:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接，机械钣金加工， 单边V型焊接（V） 带钝边V型焊接（V）， 点焊（O）， 塞焊或槽焊（∏）， 卷边焊（χ）， 带钝边单边V型焊（V）， 带钝之U型焊， 带钝的J型焊，封底焊，机械钣金加工厂家， 逢焊。
钣金加工检验标准
1.目的
规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制
2.适用范围
本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。
3.引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，机械钣金加工厂，未注公差按IT13级执行
GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000一般公差
未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）
4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，机械钣金加工哪里有，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行执行。
4.2通用五金件、紧固件
4.2.1外观：表面无绣迹、无刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与要求。
4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.钣金加工件检验标准
5.1外观：钣金件表面平整，加工处无刺，凸起，裂痕等
钣金加工中喷漆痕迹怎么处理
问题一：
修整部分周围的面漆鼓起成环状。
这是由于底材没有完全硬化，导致吸收了面漆。砂纸太粗，面漆使用了不合适的稀释剂。以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。
预防方法：打磨经修补的部分，直至金属层外露；在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验，如油漆软化，则此漆层必须封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上，不可覆盖在原有漆面上。选用合适的砂纸；确定所有预备材料都已完全干燥。
补救方法：修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离， 然后重新喷涂。
问题二：
表面有一些圆点突起。
这是由于模印下的头状线，喷涂前底材没有充分干透或清洁；底材的气孔在喷涂前没有经过打磨或填平；喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝；喷涂时温度变化不定，以至产生缩聚（收缩）作用。
预防方法：确定所有预备材料都已恰当地干透；用除硅清洁剂小心清洁底材；喷涂面漆前须隔离聚酯材料；小心打磨孔，或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。
补救方法：打磨有毛病有范围，然后重新喷涂。
