江苏PP/PE/PET/PC塑料色油/液体色母 杭州中富彩新材料供应

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包装说明：标准

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行 业：橡胶 合成橡胶 

发布时间：2021-08-06

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杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，性价比高，使用方便，环境友好，欢迎咨询和试用！CA色油/液体色母物性指标：1.1 有效总固体含量：**，1.2 比 重：1.05——2.50g/cm3，1.3 粘 度：500~10000 cps (25°C，30rpm)，1.4 粒径分布：D50≤1.0µm, D99≤8.0µm。产品特点：2.1 开罐流动性较好，触变型流体、易搅拌均匀。2.2 优异的化学稳定性，耐光性、耐候性及耐酸碱性。2.3 着色力高、透明性好，光泽高。2.4 易分散、配伍性较好，适合多种PP/BOPP/ABS等加工工艺的着色。2.5 环保型产品色油/液体色母。本色油/液体色母的建议添加比例为0.1-2.0%，实际使用中根据需要进行适当调整。江苏PP/PE/PET/PC塑料色油/液体色母色油/液体色母的国内制造商都有谁？

色粉、色母粒、色油/液体色母在塑料制品着色上各有优点。色粉价格低廉、制作简单、修改调配方案简便、进入门槛低。色母粒设备添加计量准确、能够实现自动化生产（节省人工费用）、无粉尘污染、添加比例可以非常高（4%以上都可以）、主要针对遮光要求高的产品优势明显。色油/液体色母设备添加计量精确（液体是流动性的，可以精确添加）、能够实现自动化生产（节省人工费用）、无粉尘污染、添加比例低（较低0.01% 节省成本）、大小批量都可生产，调色成本与色粉相近、可现场调色生产，节省库存。塑料着色咨询中富彩。

与添加色粉、色母粒相比较而言，使用色油/液体色母能够*混料设备，节省空间和能源直接计量到机器的喂料口，*混料设备，节省了设备所占用的空间以及设备所消耗的能源。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，已在PP/PE/PET/PC等塑料片材上得到广泛应用,满足注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种塑料制品加工方式和工艺着色技术要求。中富彩色油/液体色母应用于PET瓶坯。

色粉着色成本低，潜在成本却高昂，与色油/液体色母相比，明显不具备优势。色粉在生产机器内的不完全分散导致色粉用量高，较容易产生粉点，造成产品中的应力弱点，容易开裂，生产过程的粉尘容易交叉污染，造成不必要损失。更重要的是混色过程和换色过程中耗时、耗力、耗料并增加停机时间。杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发和生产的色油/液体色母产品符合《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》（GB9685-2016）和欧盟ROHS标准，与色油机配合，使用时有效避免了色粉存在的各种问题。目前色油/液体色母应用中有哪些问题？江苏PP/PE/PET/PC塑料色油/液体色母

中富彩色油/液体色母应用于尼龙纺丝。江苏PP/PE/PET/PC塑料色油/液体色母

面对塑料玩具注塑时易出现的颜色分散不良、出现流纹等问题，中富彩色油/液体色母可以作为可选择的解决方案。在成本问题上，与色母粒相比，虽然由于色油/液体色母的液体载体和助剂等原料较贵，目前的液体色母的价格略高，但其本身的加工生产方法比色母粒简单，生产成本有所降低，并且可以通过减少添加比例降低用户的使用成本；与色粉相比，使用色油/液体色母可以减少混料机相关设备和人员的投入，大幅降低生产成本；与抽粒料相比，中富彩色油/液体色母的用量较低，其较低的仓储管理等成本更具优势。在环境问题上，中富彩色油/液体色母可实现无粉尘自动化生产，提供干净整洁的作业环境。江苏PP/PE/PET/PC塑料色油/液体色母

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。